Piese turnate sub presiune din aliaj de zinc pentru uz industrial și de consum

Aliajele de zinc au o fluiditate și o stabilitate dimensională bune; piesele turnate combină rezistența, rezistența la coroziune și finisajul excelent al suprafeței și sunt utilizate pe scară largă în industria auto, electrocasnice, electronice, accesorii hardware, încuietori și componente decorative.

Specificații și toleranțe tipice pentru piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc:

1. Gama de dimensiuni: potrivite pentru piese de precizie mici, precum și pentru componente structurale de dimensiuni medii; dimensiunile specifice sunt limitate de designul matriței și al sistemului de alimentare.
2. Recomandări privind grosimea pereților: Optimizați distribuția grosimii pereților în funcție de cerințele structurale și mecanice pentru a evita secțiunile prea subțiri care cauzează umplere deficitară sau secțiunile prea groase care cauzează închideri reci și concentrare de tensiune.
3. Controlul toleranței: Se poate obține o consistență dimensională ridicată prin proiectarea matriței și controlul parametrilor procesului. Suprafețele de îmbinare critice pot fi prelucrate ulterior prin strunjire, frezare sau șlefuire pentru a respecta toleranțele de montare.

Recomandări privind proiectarea și matrița:

1. Sistem de alimentare și ventilare: Proiectați în mod rezonabil porțile, canalele și orificiile de ventilare pentru a reduce porozitatea, contracția și închiderile la rece; optimizați secvența de umplere pentru a reduce tensiunile interne.
2. Cavități și linii de separare: Optimizați pozițiile liniilor de separare pentru a facilita demularea și a reduce prelucrarea secundară; utilizați glisiere cu acțiune laterală sau miezuri mobile atunci când este necesar.
3. Nervuri și filete: Utilizați nervuri și filete de tranziție adecvate pentru a crește rezistența și a îmbunătăți fluiditatea și performanța de umplere.
4. Toleranță pentru post-procesare: Rezervați toleranță de prelucrare pentru fețele sau filetele critice de montare pentru a facilita obținerea dimensiunilor finale de montare.

Procesul de producție:

1. Fabricarea și testarea matrițelor: Fabricați matrițe de turnare sub presiune de înaltă precizie pe baza desenelor pieselor și efectuați teste și ajustări pentru a confirma matrița și parametrii procesului.
2. Formare prin turnare sub presiune: Efectuați cicluri de injecție, menținere și răcire pe mașina de turnare sub presiune în conformitate cu parametrii confirmați pentru a obține piese de încercare inițiale și a înregistra datele procesului.
3. Îndepărtarea și curățarea porților: Îndepărtați automat sau manual porțile și bavurile, efectuați degazarea, curățarea și tratamentele termice necesare (de exemplu, recoacerea).
4. Finisare și tratament de suprafață: Efectuarea prelucrării, filetării, placării, vopsirii sau a altor procese de tratament de suprafață, după cum este necesar.
5. Inspecție și ambalare: După finalizarea inspecțiilor dimensionale, mecanice și de aspect, ambalați și expediați conform cerințelor.

Tratarea suprafeței și decorarea:

1. Placare: placare cu nichel, placare cu crom, placare cu zinc etc., utilizate în mod obișnuit pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aspectul decorativ.
2. Acoperiri: Vopsirea și acoperirea cu pulbere oferă o varietate de culori și rezistență la intemperii.
3. Tratamente chimice: Acoperirile de conversie și pasivarea pot îmbunătăți rezistența la coroziune a substratului și pot spori aderența acoperirii.
4. Lustruire și texturi: Lustruirea oglindă sau tratamentele de textură specificate sunt utilizate pentru a îmbunătăți aspectul sau pentru a reduce percepția zgârieturilor.

Industrii aplicabile și exemple de aplicare pentru piese turnate sub presiune din aliaj de zinc:

1. Piese auto: suporturi pentru instrumente, ansambluri de încuietori pentru uși, piese decorative etc.
2. Aparate electrocasnice și feronerie: panouri de control, mânere, încuietori și piese de legătură.
3. Electronice de larg consum: suporturi structurale, carcase de conectori și suporturi de disipare a căldurii.
4. Echipamente industriale: angrenaje, suporturi și componente mecanice funcționale.
5. Feronerie decorativă și arhitecturală: mânere, balamale, capace decorative etc.