matriță de turnare sub presiune joasă pentru butuc de roată

Matrița de turnare sub presiune joasă pentru butucul roții este fiabilă

Matrițele de turnare sub presiune joasă pentru butucul roții alimentează metalul prin injecție controlată și presurizare lentă, combinate cu sisteme precise de răcire și ventilare, obținând o microstructură metalică densă, precizie dimensională stabilă și proprietăți mecanice excelente.

Descriere

Matrițele pentru turnarea sub presiune redusă a butucilor de roți sunt proiectate și fabricate special pentru producerea pieselor turnate pentru butucuri de roți utilizând procesul de turnare sub presiune redusă, potrivite pentru producția în serie a butucurilor de roți pentru autoturisme, vehicule comerciale și vehicule industriale.

Puncte cheie ale structurii și proiectării:

  1. Proiectarea cavității: Optimizarea suprafețelor de separare, a canelurilor de aerisire și a razelor în funcție de geometria butucului roții pentru a asigura umplerea uniformă a cavității și ușurința curățării.
  2. Canalele de turnare și sistemul de alimentare: Proiectați un sistem de alimentare cu presiune joasă rezonabil, cu turnare din partea inferioară sau laterală, pentru a controla viteza și presiunea de creștere a topiturii, reducând aerul prins și închiderile la rece.
  3. Sistem de răcire: Aranjați canale de răcire circulante sau țevi de răcire încorporate pentru a controla uniform temperatura matriței, a scurta ciclul de solidificare și a reduce stresul termic.
  4. Toleranțe de prelucrare și suprafețe de referință: Rezervați toleranțe de prelucrare pentru prelucrarea ulterioară a suprafețelor de îmbinare și proiectați referințe de prindere fiabile pentru a asigura precizia asamblării.
  5. Mecanisme de ejectare și demulare: Proiectați dispozitive de ejectare robuste și mecanisme de glisare necesare pentru a asigura demularea fiabilă și îndepărtarea pieselor pentru cavități complexe.

Procese de fabricație:

  1. Operații de prelucrare de precizie: Utilizați frezarea CNC, electroeroziunea cu fir (inclusiv tăierea cu fir cu avans lent), electroeroziunea cu scufundare și șlefuirea de precizie pentru a asigura o precizie ridicată a cavităților și miezurilor.
  2. Asamblare și reglare: Componentele tratate termic necesită asamblare de precizie, inspecție a potrivirii și corectarea jocului pentru a asigura precizia închiderii matriței și mișcarea sincronizată.
  3. Tratarea rigidității și eliminarea tensiunilor: Aplicați proceduri de eliminare a tensiunilor și proiecte de întărire a rigidității structurii matriței pentru a preveni deformarea și defectarea din cauza oboselii în timpul producției pe termen lung.

Turnare de probă și validarea procesului:

  1. Procesul de turnare de probă: Efectuați teste cu primul articol pentru a verifica comportamentul de umplere, eficiența răcirii și condițiile de ventilare, înregistrând parametrii cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și curbele de creștere.
  2. Analiza și corectarea defectelor: Pentru defecte (cum ar fi porozitatea, contracția, închiderile la rece sau deformarea locală), reglați sistemele de alimentare, răcire sau ventilare și corectați cavitatea, dacă este necesar.
  3. Blocarea procesului: După turnarea de probă, stabiliți un fișier stabil cu parametrii procesului pentru a facilita producția în serie repetabilă și controlul calității.

Domenii tipice de aplicare ale matrițelor de turnare sub presiune joasă pentru butuci de roți:

  1. Producția în serie a butucilor de roți pentru autoturisme și vehicule comerciale.
  2. Butuci de roți și piese de conectare pentru vehicule speciale și utilaje de construcții.
  3. Piese turnate pentru butuci de roți care necesită rezistență ridicată, densitate mare și calitate bună a suprafeței.