produse din silicon turnate prin injecție în două culori pentru mânere

Procesul de fabricare a produselor din silicon turnate prin injecție în două culori permite obținerea unei combinații moale-dură, îmbinarea culorilor și segmentarea funcțională a unei singure piese și este utilizat pe scară largă în articolele de consum și industriale care necesită o atingere confortabilă, etanșare, proprietăți antiderapante sau zonare estetică, cum ar fi mânere, butoane, inele de etanșare, componente pentru dispozitive medicale și piese electronice.

Aplicații tipice:

1. Mânere și piese de prindere: integrarea zonelor de prindere moi cu un miez de susținere rigid pentru a îmbunătăți confortul și durabilitatea prinderii.
2. Taste și panouri: suprafețe de taste în două culori, clar diferențiate, care echilibrează senzația tactilă și identificarea vizuală.
3. Garnituri și piese de supapă: crearea de zone cu duritate diferită pe inelele de etanșare sau scaunele supapelor pentru a îndeplini cerințele de etanșare și elasticitate.
4. Produse pentru copii și produse medicale: utilizarea siliconului netoxic pentru a oferi suprafețe confortabile și suport structurat.
5. Piese decorative electronice și manșoane: piese rezistente la intemperii, cu aspect anti-îngălbenire și segmentare cromatică.
6. Piese de amortizare prin compresie și antiderapante: combină funcțiile de absorbție a energiei și rezistență la abraziune pentru a spori protecția.

Materiale și caracteristici comune ale produselor din silicon turnate prin injecție în două culori:

1. LSR (cauciuc siliconic lichid): fluiditate bună, capabil de texturi și detalii de înaltă precizie, rezistent la temperaturi ridicate și scăzute și netoxic.
2. TPE, silicon modificat TPV (co-injectat cu silicon sau în structuri compozite): utilizat pentru a obține diferite niveluri de duritate sau optimizarea costurilor.
3. Combinații diferite de duritate: combinații ale unui miez dur (cum ar fi siliconul cu duritate mai mare sau materialele plastice tehnice) cu silicon moale la suprafață pentru a echilibra suportul structural și atingerea confortabilă.
4. Coloranți și aditivi: utilizați coloranți și umpluturi funcționale care respectă standardele ROHS, de calitate alimentară și medicală, pentru a îndeplini cerințele de rezistență la intemperii, antibacteriene sau ignifuge.

Procesul de turnare prin injecție și fluxul de producție:

1. Pregătirea materialului: pregătiți materialul LSR sau siliconul conform formulării, controlați raporturile de amestecare, degazarea și dezarearea și adăugați culoare în loturi, dacă este necesar.
2. Pregătirea matriței și a mașinii: utilizați sisteme de injecție în două culori, mese rotative, matrițe cu duze cu două injecții sau echipamente de injecție 2K și selectați sistemele adecvate de control al temperaturii și de măsurare în funcție de proces.
3. Prima injecție și turnare: formați mai întâi primul material (de obicei substratul sau miezul dur), finalizând întărirea sau poziționarea.
4. A doua injecție: injectați al doilea material în prima parte în timp ce aceasta se află încă în matriță sau după poziționare pentru a obține structuri co-fluide sau supra-turnate.
5. Post-întărire și răcire: efectuați vulcanizarea necesară sau tratamentul post-întărire în funcție de tipul de silicon pentru a asigura proprietățile materialului.
6. Prelucrare secundară și inspecție: tăiere, debavurare, curățare, testare funcțională și inspecție a aspectului; efectuați marcarea cu laser sau tampografierea atunci când este necesar.

Tratarea suprafeței și post-prelucrarea:

1. Textura matriței și controlul mat/lucios: obțineți diferite efecte tactile și vizuale prin tratamente ale suprafeței matriței.
2. Colorare și imprimare: piesele turnate în două culori pot reduce procesele ulterioare de vopsire; suportați tampografia, imprimarea cu jet de cerneală sau marcarea cu laser, dacă este necesar.
3. Acoperiri și tratamente antibacteriene: se pot adăuga acoperiri funcționale ale suprafeței (de exemplu, acoperiri antiaderente, anti-amprente sau antibacteriene).