Componente termoplastice turnate prin injecție pentru pompe, cu garnituri

Materialele termoplastice oferă o rezistență chimică excelentă, stabilitate dimensională și rezistență mecanică, satisfăcând cerințele pompelor în ceea ce privește rezistența la coroziune, rezistența la uzură, rezistența la schimbările de temperatură și greutatea redusă.

Aplicații tipice ale pieselor turnate prin injecție din material termoplastic:

1. Carcase și corpuri de pompe: componente structurale care rezistă la presiunea internă, eroziunea fluidului și solicitările externe de montare.
2. Rotorii și paletele: componente rotative cheie care afectează debitul și eficiența, necesitând caracteristici hidrodinamice bune și rezistență la uzură.
3. Carcase de rulmenți și componente de ghidare: elemente structurale care asigură concentricitatea rotorului și stabilitatea operațională.
4. Scaune de etanșare și scaune de supapă: se cuplează cu etanșări mecanice sau etanșări elastomerice pentru a obține o izolare fiabilă a fluidului.
5. Conectori și flanșe de montare: asigură interfețe fiabile pentru conducte, capete de acționare sau componente de asamblare.

Materiale și caracteristici comune:

1. Polipropilenă (PP): rezistentă chimic, cost redus, potrivită pentru medii acide, alcaline sau corozive în general.
2. Poliamidă (PA6/PA66, armată cu fibră de sticlă): rezistență mecanică ridicată și rezistență bună la uzură, adecvată pentru rotoare și piese structurale.
3. Fluorură de polivinilidenă modificată sau materiale fluorurate (calități modificate FEP/PFA): rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la substanțe chimice pentru medii chimice speciale.
4. Polioksimetilen (POM): coeficient de frecare redus și stabilitate dimensională, adecvat pentru piese glisante și piese de tip angrenaj.
5. Poliuretan termoplastic (TPU): utilizat pentru piese de etanșare elastice sau zone de amortizare a vibrațiilor, combinând elasticitatea și rezistența la uzură.
6. Armături și modificări: fibră de sticlă, umpluturi minerale, aditivi rezistenți la uzură sau agenți UV/ignifugi optimizați prin formulare, după cum este necesar.

Procesare și flux de producție:

1. Pregătirea materiilor prime și a culorilor: cântăriți și amestecați masterbatch-ul, umpluturile și aditivii conform formulării; tratamentul de uscare poate fi efectuat după cum este necesar pentru a evita defectele cauzate de absorbția umidității.
2. Turnare prin injecție: setați temperatura de injecție, profilul de menținere/ambalare și timpul de răcire în funcție de caracteristicile materialului; utilizați forța de prindere și viteza de injecție adecvate pentru a asigura calitatea umplerii matriței.
3. Prelucrare secundară: prelucrați suprafețele critice de îmbinare, găuriți sau filetați pentru a îndeplini cerințele de asamblare și toleranță.
4. Asamblare și etanșare: instalați rulmenți, garnituri mecanice sau piese elastomerice și utilizați adezivi sau metode de asamblare termică, după cum este necesar.
5. Inspecție și ambalare: după finalizarea testelor funcționale, a testelor de presiune și a verificărilor aspectului conform standardelor de inspecție, efectuați curățarea și ambalarea de protecție.

Tratamente de suprafață și post-procesare pentru componentele pompelor turnate prin injecție termoplastică:

1. Întărirea suprafeței: sablare, lustruire sau tratamente chimice pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și aspectul.
2. Acoperiri și tratamente anticorozive: aplicați acoperiri rezistente la coroziune sau acoperiri cu frecare redusă în funcție de mediu și de mediul de operare.
3. Identificare și trasabilitate: utilizați marcarea cu laser, serigrafia sau plăcuțele de identificare pentru a eticheta numerele de piese și informațiile despre lot.