Componente auto turnate prin injecție din material termoplastic

Materialele termoplastice combină proprietăți de greutate redusă, rezistență chimică, rezistență la impact și stabilitate dimensională bună, îndeplinind cerințele stricte ale industriei auto în ceea ce privește siguranța, fiabilitatea, costul și adecvarea pentru producția în serie.

Aplicații tipice ale componentelor auto turnate prin injecție din material termoplastic:

1. Finisaje interioare: console centrale, panouri de ușă, benzi decorative și componente pentru acoperirea tabloului de bord.
2. Finisaje exterioare: bare de protecție, grile, capace decorative și scuturi care necesită rezistență la intemperii și la impact.
3. Piese structurale funcționale: suporturi, cleme, suporturi de fixare a cablurilor și componente de ghidare a aerului pentru susținere structurală.
4. Componente ale sistemului de fluid termic și combustibil: carcase de pompe, racorduri pentru furtunuri, conducte de aer de răcire și piese de ghidare a admisiei/evacuării (care necesită rezistență la ulei și temperatură).
5. Carcase electrice și electronice: carcase pentru senzori, carcase pentru unități de control și capace pentru conectori (care necesită o bună izolare electrică și rezistență la căldură).
6. Ansambluri de etanșare și amortizare: garnituri, suporturi pentru inele de etanșare și componente de absorbție a energiei.

Materiale și caracteristici comune:

1. Polipropilenă (PP): cost redus și rezistență chimică bună, utilizată în mod obișnuit pentru finisaje interioare și exterioare și piese structurale cu solicitare redusă.
2. Poliamidă (PA6/PA66, armată cu fibră de sticlă): rezistență ridicată și rezistență la uzură, potrivită pentru piese portante, angrenaje și angrenaje melcate.
3. Policarbonat (PC) și aliaje de PC: rezistență ridicată la impact și aplicații transparente sau translucide (capace de lămpi, ferestre de instrumente).
4. Polioximetilenă (POM): frecare redusă și stabilitate dimensională bună, utilizată pentru îmbinări glisante și piese prelucrate cu precizie.
5. Poliuretan termoplastic (TPU): combină elasticitatea și rezistența la uzură, utilizat în mod obișnuit pentru garnituri, perne și piese rezistente la intemperii.
6. Sisteme modificate și umplute: armătură din fibră de sticlă, umpluturi minerale, substanțe ignifuge și aditivi conductivi/termoconductivi pentru a îndeplini cerințele mecanice, ignifuge sau funcționale.

Procesul de turnare prin injecție și fluxul de producție:

1. Pregătirea materiei prime: amestecați masterbatch-ul, umpluturile și aditivii conform formulării; uscați după cum este necesar pentru a preveni defectele legate de umiditate.
2. Turnare prin injecție: setați temperatura de injecție, profilul de menținere/ambalare, timpul de răcire și ciclul de demolare în funcție de caracteristicile materialului; utilizați forța de prindere și viteza de injecție adecvate.
3. Prelucrare secundară: frezarea suprafețelor critice de îmbinare, găurirea sau utilizarea ansamblului de expansiune termică pentru inserții metalice.
4. Tratarea suprafeței: vopsire, laminare cu film, placare sau imprimare prin transfer termic pentru a îmbunătăți aspectul și rezistența la intemperii.
5. Asamblare și inspecție: asamblați cu dispozitive de fixare, instalați componente funcționale, efectuați teste de durabilitate și fiabilitate în mediu, apoi ambalați pentru expediere.