matriță de turnare sub presiune pentru radiatoare, pentru răcire de înaltă performanță

Matrița de turnare sub presiune pentru radiatoare este responsabilă de funcțiile critice de injectare a metalului topit, formare, aerisire și controlul răcirii, afectând în mod direct precizia aripioarelor, fluxul canalului, consistența grosimii pereților și calitatea suprafeței. Oferim un serviciu complet de dezvoltare și livrare a matrițelor, de la revizuirea proiectului, analiza fluxului matriței, selectarea materialelor, fabricarea matriței, verificarea de probă până la asistența pentru producția în serie.

Materiale și specificații principale:

1. Oțeluri comune pentru matrițe: H13, NAK80, P20, S136 și oțeluri inoxidabile de înaltă rezistență, selectate în funcție de durata de viață și tipul aliajului.
2. Aliaje aplicabile: aliaje de aluminiu, aliaje de zinc sau aliaje de magneziu, determinate în funcție de structura radiatorului și cerințele de performanță.
3. Numărul și dimensiunile cavităților: Suportă proiecte cu o singură cavitate și cu mai multe cavități; numărul și dispunerea cavităților pot fi optimizate în funcție de capacitatea de producție și complexitatea pieselor.
4. Proiectare de răcire: circuite de răcire încorporate sau externe, răcitoare de tip inserție sau proiecte cu plăci de răcire pentru a controla temperatura cavității și a scurta durata ciclurilor.

Recomandări de proiectare și inginerie:

1. Analiza fluxului de turnare: utilizați simularea fluxului de turnare CAE pentru a evalua căile de turnare, secvența de umplere, umplerea aripioarelor și rutele de solidificare pentru a reduce riscul de porozitate și închideri reci.
2. Proiectarea aripioarelor și canalelor: optimizați grosimea aripioarelor, spațierea și canalele de ghidare pentru a asigura o umplere bună a turnării și o performanță favorabilă de disipare a căldurii.
3. Linii de separare și aerisire: determinați în mod rezonabil locațiile liniilor de separare și optimizați proiectarea aerisirii pentru a reduce prelucrarea secundară și a îmbunătăți randamentul.
4. Structură întărită: Proiectați nervuri, ghidaje de poziționare și miezuri înlocuibile pentru aripioare subțiri sau canale complexe pentru a facilita întreținerea.

Turnare de probă și optimizarea procesului:

1. Testarea primei piese: produceți piese inițiale de testare turnate sub presiune, inspectați morfologia aripioarelor, consistența grosimii pereților, performanța de umplere și răcire și înregistrați datele procesului.
2. Analiza și corectarea defectelor: Reglați sistemul de alimentare, ventilarea și controlul temperaturii în funcție de defecte precum bavuri, închideri reci, porozitate, deformări sau defecte de suprafață și efectuați reparații localizate.
3. Confirmarea procesului: determinați viteza de injecție, presiunea de menținere, timpul de fixare, temperatura matriței și condițiile de demulare; produceți un raport de încercare și o fișă de proces pentru replicarea producției în serie.

Industrii aplicabile și aplicații tipice pentru matrița de turnare sub presiune a radiatoarelor:

1. Industria auto: radiatoare pentru sisteme de răcire auto, module de răcire electronice și componente pentru schimbătoare de căldură.
2. Electronică și comunicații: radiatoare, ansambluri de radiatoare și componente de susținere structurală.
3. Echipamente industriale: radiatoare hidraulice, module de răcire și unități de schimb de căldură de înaltă eficiență.
4. Energie și putere nouă: module de răcire a bateriilor și radiatoare pentru invertoare etc.

Matrița de turnare sub presiune pentru radiatoare este utilizată pentru fabricarea în serie, cu precizie ridicată, a radiatoarelor sau a componentelor de răcire, cum ar fi radiatoarele auto, răcitoarele de lichid și radiatoarele electronice.