tuburi din plastic produse prin extrudare și turnare prin injecție

Profilele tubulare continue și uniforme sunt formate prin procesul de extrudare, iar atunci când este necesar, se combină turnarea prin injecție pentru a forma integral capace de capăt, fitinguri sau structuri speciale. Această abordare poate îndeplini simultan cerințele de rezistență, precizie dimensională, finisare a suprafeței și conexiuni funcționale și este utilizată pe scară largă în domenii precum transportul de lichide și gaze, catetere medicale, manșoane pentru cabluri electronice, conducte industriale și furtunuri de consum.

Principiile procesului și fluxul de lucru:

1. Formare prin extrudare: Granulele de plastic/masterbatch sunt topite și extrudate, modelate printr-o matriță și răcite pentru a se solidifica, producând tuburi continue. Procesul de extrudare controlează diametrul și consistența grosimii peretelui prin proiectarea matriței și viteza de tragere/tracțiune.
2. Turnare prin injecție: Pentru produsele care necesită fitinguri integrate, capace de capăt sau structuri speciale, după ce tubulatura este tăiată sau poziționată online, structurile suplimentare sunt turnate și unite la tub prin turnare prin injecție sau se utilizează procese secundare, cum ar fi prinderea/fuziunea termică, pentru a finaliza asamblarea.
3. Producție combinată: Extrudarea și turnarea prin injecție pot fi conectate online sau offline; integrarea online reduce etapele intermediare, crește automatizarea și asigură precizia asamblării.

Considerații de proiectare:

1. Raportul dintre diametru și grosimea peretelui: Proiectați grosimea adecvată a peretelui pe baza presiunii fluidului și a cerințelor de flexibilitate, luând în considerare toleranțele cauzate de contracție și răcire inegală.
2. Îmbinări și structuri integrate: Caracteristicile capetelor turnate prin injecție trebuie să ia în considerare proiectarea îmbinărilor și/sau a dispozitivelor de blocare mecanică cu tubulatura pentru a asigura etanșeitatea și rezistența la tracțiune.
3. Proiectarea matrițelor și a formelor: Matrițele de extrudare, secțiunile de răcire și formele de injecție trebuie optimizate în mod conjunct pentru a reduce deformarea, delaminarea între straturi și liniile de sudură.
4. Toleranțe și puncte de testare: Definiți dimensiunile critice și toleranțele admise și rezervați puncte de inspecție pentru a facilita inspecția în linie a producției în serie.

Domenii de aplicare ale tuburilor din plastic fabricate prin extrudare și turnare prin injecție:

1. Dispozitive medicale: tuburi de perfuzie, teci pentru catetere și tuburi de conectare pentru dispozitive medicale (trebuie să respecte cerințele relevante de biocompatibilitate și producție curată).
2. Automotive și transport: conducte de combustibil, conducte de răcire, conducte de vid și manșoane de protecție pentru cablaje.
3. Industrial și chimic: tuburi pentru aer comprimat, tuburi pentru transferul de lichide, tuburi pneumatice și transferul de medii chimice.
4. Consumatori și gospodărie: furtunuri de grădină, furtunuri de alimentare cu apă pentru aparate și furtunuri de aer.