matrițe de turnare prin inserție pentru piese metalice durabile turnate prin supraformare

Matrițele pentru turnare prin inserție permit poziționarea precisă și fixarea fiabilă a inserțiilor, precum și o încapsulare excelentă a suprafețelor metalice în plastic. Acestea îndeplinesc cerințele de rezistență, rezistență la coroziune și producție de volum mare ale industriilor auto, electrocasnice, electronice, hardware și altele.

Tipuri de piese aplicabile:

1. Inserții filetate, manșoane metalice și inserții nituite: utilizate pentru a asigura conexiuni filetate fiabile sau puncte de fixare de înaltă rezistență.
2. Bucșe și carcase de rulmenți: piese turnate din plastic sau cu corp din plastic care oferă frecare redusă și rezistență la uzură în combinație cu componente metalice.
3. Clemele și piesele cu montare rapidă: piese dintr-o singură bucată sau compozite, proiectate pentru asamblare rapidă și poziționare fiabilă.
4. Capace, capace și garnituri: componente de capăt care echilibrează cerințele de etanșare, impermeabilizare și rezistență structurală.
5. Piese structurale compozite: componente integrate metal-plastic (turnare cu inserție) și piese turnate în două culori / două etape (2K, 2-shot).

Materiale și caracteristici comune:

1. Substraturi din plastic: PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS etc., care echilibrează rezistența, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională.
2. Materiale elastomerice: TPE și TPU pentru turnare moale, etanșare sau reducerea vibrațiilor/zgomotului.
3. Inserții metalice: oțel inoxidabil, alamă, oțel zincat sau aliaje de aluminiu care asigură filetare, întărire și funcții de ghidare.
4. Modificări funcționale: umplere cu sticlă, ignifugare, rezistență la coroziune, stabilizare UV sau aditivi cu frecare redusă personalizați în funcție de cerințe.

Fluxul procesului de prelucrare și turnare prin injecție:

1. Preîncărcarea și alimentarea inserțiilor: suportă alimentarea automată și poziționarea bazată pe viziune; plasarea manuală a inserțiilor poate fi utilizată pentru serii mici de eșantioane, dar trebuie să asigure consistența.
2. Turnare cu inserție (IMI): injectarea plasticului topit într-o matriță cu inserții fixate în poziție, controlând strict viteza de injecție, ambalarea și timpul de menținere pentru a asigura rezistența lipirii și tensiunea reziduală redusă.
3. Turnare secundară și turnare 2K: utilizați turnarea secundară sau injecția în două etape pentru piesele care necesită combinații moi-dure.
4. Răcire și tratament termic: controlați ciclurile de răcire, recoacerea și temperarea în funcție de proprietățile materialului pentru a reduce deformarea și tensiunea internă.
5. Post-procesare și asamblare: debavurare, curățare, aplicare de adeziv, instalare de inserții filetate și tratamente de suprafață, cum ar fi vopsirea sau placarea.

Avantajele și valoarea aplicativă a matrițelor de turnare cu inserție:

1. Îmbunătățirea fiabilității asamblării: oferă puncte de conectare robuste direct în structuri cu pereți subțiri sau complexe, reducând etapele de asamblare din aval.
2. Reducerea costului total: producția integrată reduce numărul de componente și timpul de asamblare, favorizând scalarea producției.
3. Îmbunătățirea durabilității produsului: materialul adecvat și proiectarea structurală îmbunătățesc rezistența la coroziune, performanța la oboseală și adaptabilitatea la mediu.
4. Suport pentru personalizare: ajustarea flexibilă a materialelor, tipurilor de inserții și tratamentelor de suprafață pentru a îndeplini cerințele funcționale.