matrițe de injecție

matrițe de injecție pentru piese electrice din plastic de joasă tensiune

Matrițele de injecție, prin optimizarea designului cavității, a sistemelor de alimentare și a configurației de răcire, asigură că piesele turnate îndeplinesc cerințele stricte de izolare electrică, rezistență la căldură și rezistență la îmbătrânire și sunt potrivite pentru producția în serie de piese din plastic pentru întrerupătoare, blocuri terminale, carcase, butoane și alte dispozitive de distribuție de joasă tensiune.

Descriere

Matrițele de injecție pentru piese electrice din plastic de joasă tensiune sunt proiectate special pentru izolarea, siguranța și precizia asamblării componentelor electrice de joasă tensiune.

Cerințe privind structura matriței și echipamentul:

  1. Cavități și suprafețe de separare: Optimizați pozițiile liniilor de separare în funcție de poziționarea ansamblului produsului și de geometria externă pentru a asigura o demolare ușoară, fără a afecta suprafețele critice de cuplare.
  2. Porți și canale de turnare: Selectați tipurile și locațiile adecvate ale porților pentru a reduce turnările incomplete, arsurile și bavurile; proiectați sisteme cu canale de turnare calde sau reci în funcție de volumul de producție și compromisurile de cost.
  3. Răcire și controlul temperaturii: Circuitele de răcire uniforme reduc tensiunile interne, scurtează durata ciclurilor și mențin stabilitatea dimensională.
  4. Selectarea mașinii de turnare prin injecție: alegeți mașini de turnare prin injecție cu tonaj și precizie adecvate în funcție de materiale și dimensiunea produsului, echipate cu sisteme stabile de control al temperaturii și de măsurare.

Procesul de fabricație și parametrii cheie:

  1. Parametri de injecție: Optimizați viteza de injecție, presiunea de menținere și contrapresiunea pentru a preveni deformarea și tensiunile interne.
  2. Temperatura matriței și temperatura de topire: Setați temperaturile adecvate ale matriței și topiturii în funcție de caracteristicile materialului pentru a asigura stabilitatea turnării și calitatea suprafeței.
  3. Degazare și ventilare: Asigurați canale de ventilare sau utilizați asistență cu vid în zonele predispuse la captarea aerului pentru a reduce porozitatea și defectele de ardere.
  4. Post-procesare: Debavurare, recoacere (dacă este necesar), inspecția găurilor de asamblare și testarea funcțională.

Domenii tipice de aplicare ale matrițelor de injecție:

  1. Piese de izolație și carcase pentru întrerupătoare și contactoare de joasă tensiune.
  2. Butoane, mânere și blocuri terminale pentru cutii de control și dulapuri de distribuție.
  3. Piese de protecție pentru siguranță pentru aparate de uz casnic și comercial.
  4. Piese funcționale din plastic care necesită izolație ridicată și stabilitate dimensională.