inserții turnate prin injecție pentru sisteme de ștergătoare auto

Turnarea prin injecție este potrivită pentru capetele articulațiilor ștergătoarelor, bucșele balamalelor, carcasele rulmenților, clemele de fixare, capacele de capăt, știfturile metalice și diverse componente funcționale care se conectează la brațele ștergătoarelor și la motoare. Produsele pun accentul pe rezistența la intemperii, rezistența la coroziune, consistența dimensională și fiabilitatea pe termen lung, îndeplinind cerințele stricte de performanță și durabilitate ale industriei auto.

Tipuri de piese aplicabile:

1. Inserții nituite și manșoane metalice: inserții metalice pentru fixare și conexiuni de înaltă rezistență (cum ar fi bucșe din cupru, manșoane din oțel inoxidabil sau oțel zincat).
2. Rulmenți și bucșe: bucșe din plastic cu frecare redusă, rezistente la uzură și piese de tranziție.
3. Clipuri și piese cu montare rapidă: clipuri și opritoare cu montare rapidă pentru brațele ștergătoarelor și articulații.
4. Capace de capăt pentru articulații și capace de capăt: componente de capăt care etanșează, impermeabilizează și mențin rezistența structurală.
5. Ansambluri secundare supra-turnate: piese supra-turnate din TPE/TPU pentru acoperiri moi, pentru a îmbunătăți etanșarea sau a reduce zgomotul.
6. Piese structurale compozite: componente integrate metal-plastic (turnare prin inserție) și piese turnate în două culori/două etape (2K, 2-shot).

Puncte cheie ale matriței și proiectării:

1. Poziționarea și fixarea inserției: Matrița trebuie să includă locații precise de fixare a inserției și dispozitive de poziționare pentru a asigura stabilitatea poziției inserției și controlul toleranțelor în timpul fiecărui ciclu de turnare.
2. Echilibru termic și răcire: Optimizați circuitele de răcire în funcție de conductivitatea termică a inserțiilor metalice pentru a preveni supraîncălzirea locală sau răcirea inegală care ar putea provoca deformări sau tensiuni.
3. Strategia de turnare și supra-turnare: Selectați locațiile și tipurile adecvate de turnare (turnare laterală, turnare cu știft sau turnare secundară/tunel) pentru a asigura o umplere bună la interfața metal-plastic; utilizați sisteme cu canal cald atunci când este necesar pentru a reduce deșeurile.
4. Proiectarea suprafeței și a contactului: Proiectați elemente de împingere sau bavuri de blocare la suprafețele de contact dintre inserție și plastic pentru a crește rezistența la extragere.
5. Aerisire și echilibru al fluxului: Optimizați canalele de aerisire și căile de curgere pentru a evita blocarea gazelor, arderea sau injecțiile incomplete.
6. Ușurința întreținerii: Proiectarea matriței trebuie să țină cont de ușurința înlocuirii inserției, întreținerea matriței și înlocuirea miezului.

Procesul de turnare prin injecție și fluxul de producție:

1. Preîncărcarea inserției: utilizați echipamente automate de alimentare și poziționare pentru a plasa cu precizie inserții metalice sau prefabricate în matriță; pentru serii mici, este posibilă plasarea manuală a inserției, dar trebuie să se asigure o poziționare consistentă.
2. Turnare cu inserție (IMI): Injectați plastic topit în matriță cu inserția fixată pentru a forma o structură integrată; controlați strict viteza de injecție, ambalarea/menținerea și timpul de menținere pentru a reduce tensiunea și a asigura rezistența umplerii și lipirii.
3. Supraformare și acoperire secundară: Pentru piesele supraformate din TPE/TPU, utilizați turnarea secundară sau injecția 2K pentru a obține combinații moi-dure.
4. Tratament termic și răcire: controlați timpul de răcire și procesele de temperare în funcție de caracteristicile materialului pentru a reduce tensiunea internă și deformarea.
5. Post-procesare și operațiuni secundare: Includeți debavurarea, curățarea cu ultrasunete, îndoirea la cald, vopsirea, placarea sau pre-tratamentele de asamblare (cum ar fi aplicarea adezivului sau fixarea).