matriță de turnare prin injecție și suflare pentru sticle și capace PET

Matrițele pentru turnare prin injecție și suflare sunt utilizate în procese cu o singură etapă (injecție-suflare) sau cu două etape pentru a forma în mod eficient recipiente din plastic goale și piese mici goale. Matrițele pentru injecție-suflare asigură un echilibru între stabilitatea dimensională, precizia gâtului, uniformitatea grosimii pereților și durata ciclului de producție și sunt compatibile cu o varietate de materiale plastice tehnice și de uz curent.

Aplicații tipice:

1. Sticle mici pentru produse farmaceutice și de îngrijire a sănătății (sticle pentru medicamente, sticle pentru picături oftalmice, sticle cu pulverizator etc.).
2. Recipiente pentru cosmetice și îngrijire personală (sticle pentru uleiuri esențiale, sticle mici pentru parfumuri, sticle pentru loțiuni de probă).
3. Sticluțe pentru alimente și condimente (sosuri, sticluțe de ulei ambalate).
4. Recipiente industriale și chimice mici (sticle pentru lubrifianți, flacoane pentru reactivi).
5. Piese mici goale și carcase sigilate pentru aplicații speciale.

Caracteristici ale produsului și valoare pentru client:

1. Precizie ridicată a gâtului și a filetului: geometria finisată a gâtului asigură potrivirea capacului și performanța de etanșare, reducând riscul de scurgere.
2. Grosime uniformă a pereților și utilizare ridicată a materialului: prin controlul designului preformei și al parametrilor de suflare, se obține distribuția dorită a grosimii pereților și se reduce risipa de material.
3. Calitate bună a suprafeței: adecvată pentru cerințele de luciu sau textură fină, satisfăcând nevoile proceselor de acoperire, etichetare și decorare.
4. Ciclu de producție rapid și stabil: coordonarea matriței și a procesului poate asigura cicluri scurte și randament ridicat, reducând costul de producție unitar.
5. Flexibilitate integrată sau segmentată: acceptă procese într-o singură etapă sau în două etape pentru a comuta ușor între diferite cerințe de capacitate și calitate.

Procesul de injecție și suflare și fluxul de producție în serie:

1. Turnare de probă și verificare a parametrilor: încercările inițiale trebuie să valideze stabilitatea turnării prin injecție, dimensiunile preformei și distribuția temperaturii, precum și grosimea peretelui și aspectul după suflare.
2. Controlul injecției preformei: reglați dimensiunea injecției, timpul de răcire și temperatura cavității pentru a vă asigura că preformele îndeplinesc cerințele dimensionale și de topire înainte de suflare.
3. Procesul de transfer și suflare: realizați un transfer lin de la injecție la suflare și setați presiunea de suflare, timpul de suflare și parametrii de susținere a cavității pentru a obține forma dorită.
4. Blocarea procesului: determinați parametrii de injecție, profilul presiunii de suflare, temperatura matriței și sincronizarea ciclului; generați proceduri standard de operare (SOP) și înregistrați punctele cheie de control.
5. Producție în serie și monitorizarea calității: utilizați SPC pentru a monitoriza grosimea pereților, dimensiunile gâtului și defectele de aspect, combinate cu vizualizarea online și testarea scurgerilor pentru a asigura consistența.
6. Post-procesare și ambalare: după tăiere, codificare sau etichetare și teste funcționale de etanșare, se trece la ambalare și depozitare.