matrițe de turnare sub presiune pentru ansambluri metalice complexe

Matrițele pentru turnare prin gravitație sunt proiectate și fabricate special pentru procesul de turnare prin gravitație, fiind potrivite pentru producția mică-medie și în serie a aliajelor precum aluminiu, cupru, magneziu și zinc.

Caracteristici principale ale turnării sub presiune gravitațională:

1. Stabilitate dimensională ridicată: prin procese de prelucrare de precizie și tratament termic, matrițele mențin dimensiuni stabile ale cavității și precizie geometrică în timpul turnărilor repetate, facilitând producția reproductibilă.
2. Conducție termică și control al răcirii excelente: Materialul matriței și designul de răcire permit o solidificare uniformă, reducând riscul de cavități de contracție, scufundări și defecte interne legate de tensiune.
3. Rezistență la uzură și coroziune: suprafețele sunt tratate prin nitrurare, carburare sau acoperiri rezistente la uzură pentru a prelungi durata de viață a matriței și a reduce frecvența întreținerii.
4. Mentenabilitate prin design: Structurile matrițelor sunt proiectate pentru înlocuirea ușoară a pieselor uzate (cum ar fi miezuri, bucșe și ansambluri de alimentare), reducând timpul de nefuncționare și controlând costurile de exploatare.
5. Flexibilitate și modificabilitate: Suport pentru modificări minore ale cavităților, ajustări ale miezurilor și optimizarea sistemului/canalelor reci, permițând iterarea rapidă pe baza rezultatelor încercărilor de turnare.

Structura matriței și selecția materialelor:

1. Materiale obișnuite: oțeluri de matriță de înaltă rezistență, fontă preformată rezistentă la căldură sau oțeluri aliate specializate sunt selectate în funcție de volumul de producție, tipul de aliaj și cerințele procesului.
2. Proiectare structurală: Suprafețe de separare rezonabile, sisteme de alimentare și ridicare, proiectarea canalelor de aerisire și de revărsare, combinate cu nervuri de întărire a matriței și pini de poziționare, asigură umplerea uniformă și închiderea fiabilă a matriței.
3. Sistem de răcire: Configurațiile circuitului de răcire cu apă sau ulei sunt optimizate în funcție de forma cavității și de necesitățile de solidificare, sprijinind răcirea rapidă localizată sau controlul izolației.

Procese de fabricație a matrițelor:

1. Prelucrare de precizie: Frezarea CNC, electroeroziunea cu fir, eroziunea cu scântei (EDM) și procesele de rectificare de precizie sunt utilizate pentru a asigura o precizie ridicată a cavităților matriței și a suprafețelor de poziționare.
2. Tratament termic și călire: Se aplică un tratament termic adecvat pentru a elimina tensiunile interne și a crește rezistența la oboseală, asigurând stabilitatea pe termen lung a matriței.
3. Tratamente de suprafață: În funcție de condițiile de funcționare, se selectează procese de nitrurare, cromare dură sau întărire a suprafeței cu ceramică/pulverizare termică pentru a îmbunătăți rezistența la lipire, uzură și coroziune.

Scenarii tipice de aplicare:

Matrițele de turnare sub presiune gravitațională sunt utilizate pe scară largă pentru producția în serie a pieselor auto, a corpurilor de pompe și supape, a radiatoarelor de iluminat, a suporturilor structurale, a carcaselor de instrumente și a diverselor componente metalice de dimensiuni medii și mari și sunt potrivite pentru produse cu cerințe ridicate în ceea ce privește consistența dimensională și calitatea suprafeței.