Prelucrarea prin descărcare electrică pentru fabricarea matrițelor de precizie

Oferim o varietate de servicii EDM, inclusiv EDM cu fir, EDM cu matriță și găurire EDM, combinate cu sisteme de control CNC și parametri de proces maturi, potriviți pentru fabricarea matrițelor, piese de precizie, prelucrarea materialelor dure și formarea cavităților interne complexe.

Principiul de bază al prelucrării prin descărcare electrică

Între electrod și piesa de prelucrat sunt generate micro-scântei controlate de o sursă de alimentare cu impulsuri de înaltă frecvență; fiecare descărcare produce instantaneu o temperatură ridicată care topește sau vaporizează o micro-zonă de material, iar fluidul dielectric (de obicei ulei sau apă deionizată) asigură răcirea, izolarea și spălarea resturilor. Procesul nu se bazează pe forțe de tăiere mecanice, astfel încât poate prelucra materiale fragile și de mare duritate.

Principalele tipuri de EDM

1. EDM cu fir (Wire EDM / WEDM): utilizează un fir electrod (de obicei din alamă sau aliaj) care se deplasează de-a lungul unei traiectorii predefinite pentru a tăia piesa de prelucrat, fiind potrivit pentru contururi 2D complexe și divizarea cavităților matrițelor.
2. EDM cu scufundare (Die-sinker EDM / Sinker EDM): utilizează un electrod modelat pentru a produce scântei și a forma cavități tridimensionale sau găuri oarbe în piesa de prelucrat, utilizat în mod obișnuit pentru miezurile și cavitățile matrițelor.
3. Găurire EDM: utilizată pentru prelucrarea găurilor adânci cu diametru mic sau a găurilor în materiale conductoare care sunt dificil de găurit cu burghiele convenționale.

Avantajele EDM

1. Capabil să prelucreze materiale de înaltă duritate și piese tratate termic, cum ar fi oțelul călit, carbură cimentată, oțeluri pentru scule și aliaje dificil de prelucrat.
2. Poate produce cavități interne complexe, pasaje subțiri și contururi fine cu o mare libertate geometrică.
3. Fără forțe de tăiere prin contact mecanic, deformare minimă a dispozitivului de fixare, adecvat pentru piese cu pereți subțiri și de precizie.
4. Precizie ridicată de prelucrare și morfologie controlabilă a suprafeței; combinat cu post-prelucrarea, poate îndeplini cerințele de suprafață de calitate matriță.
5. Parametrii impulsurilor pot fi optimizați pentru diferite piese și procese, pentru a echilibra viteza de prelucrare și calitatea suprafeței.

Materiale aplicabile și capacități de prelucrare

1. Materiale acceptate: orice material conductiv poate fi prelucrat, inclusiv oțel pentru scule, oțel călit, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, aliaje de titan, carbură cimentată etc. Materialele neconductoare necesită tratament special sau procese de acoperire conductivă.
2. Capacitate de tăiere cu sârmă: diametrele sârmei de tăiere pot varia de la 0,02 la 0,1 mm (în funcție de echipament și sârmă), fiind potrivite pentru contururi complexe și tăieri cu pas îngust.
3. Capacitate EDM de frezare: electrozii pot fi personalizați în funcție de specificațiile desenului, fiind potriviți pentru prelucrarea adâncimii și a suprafețelor complexe. Dimensiunea și precizia detaliilor depind de precizia de fabricație a electrozilor și de parametrii de descărcare.
4. Capacitate de găurire: poate prelucra găuri cu diametru foarte mic (sub 0,5 mm) și găuri cu raport lungime-diametru ridicat, potrivite pentru găuri de injecție de combustibil, găuri de răcire și alte cerințe de găuri mici.

Scenarii de aplicare obișnuite

1. Fabricarea matrițelor: cavități de precizie, canale de răcire și suprafețe de separare pentru matrițe de injecție, matrițe de turnare sub presiune și matrițe de ștanțare.
2. Piese de precizie: piese cu contur complex, microdispozitive și componente de transmisie de înaltă precizie.
3. Aerospațial și medical: cavități interne complexe în aliaje de înaltă temperatură și componente din aliaj de titan.
4. Electronică și semiconductori: măști metalice, canale de disipare a căldurii și prelucrarea microstructurilor.
5. Industria auto: orificii pentru injectoare, duze de combustibil, piese de transmisie etc.

Gestionarea echipamentelor și electrozilor

1. Utilizați mașini CNC EDM de înaltă performanță, surse de alimentare cu impulsuri de precizie și sisteme eficiente de filtrare și circulație dielectrică pentru a asigura stabilitatea și repetabilitatea procesării.
2. Materiale și fabricarea electrozilor: electrozii EDM pentru matrițe pot fi fabricați din cupru, cupru-tungsten sau grafit, iar precizia fabricării electrozilor afectează în mod direct precizia formării. Tăierea cu sârmă utilizează sârmă de înaltă calitate combinată cu sisteme de control al tensiunii și al tensionării pentru a evita vibrațiile.
3. Răcire și îndepărtarea așchilor: sistemele eficiente de filtrare dielectrică, răcire și spălare sunt esențiale pentru a asigura consistența prelucrării și calitatea suprafeței.

Controlul și inspecția calității

1. Înainte de prelucrare: revizuirea procesului, verificarea poziționării dispozitivului de fixare și inspecția tăierii de probă a primei piese.
2. În timpul prelucrării: verificări ale dimensiunilor critice și monitorizarea parametrilor procesului (tensiune de impuls, curent, distanță, viteză de avans etc.).
3. Inspecție finală: furnizarea de rapoarte de inspecție detaliate (dimensiuni, toleranțe de formă și poziție, starea suprafeței) utilizând CMM, proiector de profil, tester de rugozitate a suprafeței, microscop și inspecție vizuală.
4. Se pot furniza rapoarte de testare a materialelor (MTR), rapoarte de tratament termic și documente de trasabilitate a loturilor.