burghie pentru foraj în adâncime și accesorii forjate pentru minerit

Prin combinarea proceselor de forjare cu prelucrarea de precizie, piesele au garantat o microstructură metalică densă, un flux continuu de fibre metalice și proprietăți mecanice excelente, îmbunătățind astfel rezistența la uzură, rezistența la impact și durata de viață, ceea ce le face potrivite pentru medii solicitante, cum ar fi mineritul, săparea de tuneluri, forajul ingineresc și explorarea geologică.

Procesul de fabricație:

1. Formare prin forjare: Forjarea cu matriță închisă sau deschisă este utilizată pentru a optimiza liniile de curgere a metalului, a reduce defectele interne, a crește densitatea microstructurală și uniformitatea mecanică și a asigura rezistența la impact și rezistența la oboseală.
2. Tratament termic: Normalizarea, călire + temperare, carburare sau călire prin inducție localizată sunt aplicate în funcție de compoziția materialului și condițiile de utilizare pentru a obține potrivirea necesară între duritatea suprafeței și rezistența miezului.
3. Prelucrare de precizie: Suprafețele de îmbinare critice, suprafețele de ghidare și interfețele de instalare sunt prelucrate prin procese de strunjire, frezare, șlefuire și găurire CNC pentru a asigura interschimbabilitatea și precizia de forare.
4. Asamblarea carburii: Pentru burghiele care necesită sudarea sau brazarea dinților din carbură, se utilizează proceduri stricte de încălzire și îmbinare pentru a asigura rezistența lipirii dinților și durata de viață.
5. Întărirea suprafeței: Procese opționale, cum ar fi sablarea și nitrurarea, pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală; atunci când este necesar, se aplică tratamente de microîntărire sau compozite de suprafață pentru a rezista la uzura abrazivă.

Caracteristici de performanță:

1. Rezistență ridicată la uzură: selecția materialelor combinată cu tratamentele de suprafață rezistă eficient la abraziunea rocilor, prelungind durata de viață a dinților și a suprafețelor de contact.
2. Rezistență puternică la impact: Microstructura forjată și tratamentul termic îmbunătățesc rezistența pieselor la fisurare și fragmentare sub sarcini de impact.
3. Integritate structurală excelentă: fluxul continuu de fibre metalice și microstructura densă reduc riscul de defecte interne, îmbunătățind rezistența la oboseală și fiabilitatea.
4. Potrivire de înaltă precizie: prelucrarea de precizie asigură stabilitatea dimensională și interschimbabilitatea suprafețelor de contact, facilitând înlocuirea și întreținerea rapidă la fața locului.
5. Optimizabil pentru condițiile de funcționare: Prin combinarea selecției materialelor, tratamentului termic și ingineriei suprafețelor, performanța poate fi adaptată la diferite formațiuni de rocă și condiții de lucru.

Aplicații:

Burghiele pentru găuri adânci și alte accesorii forjate pentru minerit sunt potrivite pentru ingineria minieră, excavarea tunelurilor, explorarea geologică, forarea petrolului și gazelor, construcțiile inginerești și alte componente de forare și transmisie care funcționează în medii cu uzură ridicată și impact puternic. Produsele tipice includ burghiele DTH, tije de foraj, coliere de foraj, conectori pentru unelte de foraj, manșoane și diverse accesorii forjate pentru minerit.