Fabricarea matrițelor pentru turnare sub presiune asigură precizia sculelor

Matrițele de turnare sub presiune îndeplinesc funcții critice de injectare a metalului topit, formare, sisteme de alimentare și circuite de răcire, determinând în mod direct precizia dimensională, calitatea suprafeței, durata de viață a ciclului termic și eficiența producției pieselor turnate sub presiune. Oferim un serviciu complet, de la evaluarea proiectării matriței, selectarea materialelor, fabricarea matriței, verificarea matriței de încercare până la asistență pentru producția în serie, adecvat cerințelor matrițelor pentru aliaje turnate sub presiune, cum ar fi aluminiu, zinc și magneziu.

Materiale și specificații principale:

1. Oțeluri comune pentru matrițe: H13, NAK80, P20, S136, oțel inoxidabil.
2. Tratamente de suprafață și întărire: nitrurare, carburare, depunere de vapori PVD, crom dur, lustruire electrochimică etc., pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, antiaderentă și rezistența la coroziune.
3. Dimensiuni și număr de cavități: se pot fabrica matrițe cu o singură cavitate și cu mai multe cavități, care acceptă cavități complexe, modele de matrițe detașabile și aranjamente cu mai multe cavități.
4. Sisteme de răcire: matrițele pot fi proiectate cu circuite de răcire optimizate, inclusiv orificii drepte, schimbătoare de căldură sau răcitoare încorporate, pentru a controla temperatura matriței și a scurta durata ciclurilor.

Proceduri de prelucrare și fabricație:

1. Prelucrare CNC: utilizați mașini CNC cu 5 axe sau multi-axe pentru degroșare și finisare, pentru a asigura precizia geometrică a cavității și datele de referință ale suprafeței.
2. Tăiere cu fir / EDM / WEDM: utilizate pentru cavități complexe, caracteristici fine și prelucrarea de precizie a materialelor de înaltă duritate și operațiuni de deschidere a matrițelor.
3. Șlefuire fină și lustruire: Obțineți finisajul și aspectul dorit al suprafeței prin lustruire oglindă sau tratamente de textură specificate.
4. Tratament termic: Efectuați tratamente de călire, temperare sau călire și temperare în funcție de material și cerințele de utilizare pentru a crește duritatea și rezistența la oboseală, controlând în același timp distorsiunea.
5. Întărirea suprafeței: Când este necesar, efectuați tratamente de nitrurare, carburare sau acoperire pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și antiaderența matriței.
6. Asamblare și punere în funcțiune: Instalați canale de răcire, pini de poziționare, sisteme de ejectare și glisiere; finalizați asamblarea matriței și efectuați teste de joc și mișcare.

Turnare de probă și optimizare:

1. Verificarea matriței de probă: Efectuați turnarea sub presiune a primei piese în faza de probă, inspectați dimensiunile produsului, consistența grosimii pereților, performanța de umplere și răcire și înregistrați datele de funcționare ale matriței.
2. Feedback și corectarea defectelor: pe baza defectelor produsului, cum ar fi bavuri, porozitate de contracție, urme de ardere sau durată de viață redusă a sculei, modificați în mod iterativ sistemul de alimentare, ventilarea sau răcirea și efectuați reparații locale prin prelucrare.
3. Confirmarea parametrilor de producție: Finalizarea presiunii de injecție, a presiunii de menținere, a timpului de solidificare/fixare, a temperaturii matriței și a condițiilor de demulare pentru a asigura o producție în serie stabilă.

Industrii aplicabile și aplicații tipice:

1. Componente auto.
2. Carcase și piese funcționale pentru aparate electrocasnice.
3. Echipamente industriale și componente mecanice.
4. Electronice de larg consum și conectori.
5. Piese turnate sub presiune din aliaje speciale și pentru industria aerospațială.