carcase din aluminiu turnat sub presiune pentru protecție robustă în exterior

Carcasele din aluminiu turnat sub presiune sunt produse în serie folosind turnarea sub presiune înaltă, obținând o bună disipare a căldurii și ecranare electromagnetică, menținând în același timp rezistența și rigiditatea.

Procesul de producție:

1. Revizuirea desenelor și analiza turnabilității: Efectuarea simulării fluxului de turnare și evaluarea fezabilității pe baza desenelor 2D/3D și furnizarea de sugestii de optimizare.
2. Fabricarea matrițelor și turnarea de probă: Producerea matrițelor, tratamentul termic complet și efectuarea turnării de probă; ajustarea punctelor de alimentare și a sistemelor de ventilare.
3. Turnare sub presiune: Executarea ciclurilor de injecție, menținere a presiunii, răcire și deschidere a matriței în conformitate cu parametrii de proces specificați, producerea de semifabricate și înregistrarea datelor cheie ale procesului.
4. Post-procesarea semifabricatelor: Tăierea punctelor de turnare, șlefuirea/îndepărtarea bavurilor, curățarea și degresarea; efectuarea tratamentului de îmbătrânire sau tratamentului termic, dacă este necesar.
5. Finisare și asamblare: Efectuarea prelucrării secundare, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea suprafețelor critice de îmbinare și a canelurilor de etanșare, și instalarea garniturilor sau a suporturilor interne, după cum este necesar.
6. Tratarea și inspecția suprafețelor: Finalizați anodizarea, placarea, vopsirea sau acoperirea cu pulbere conform cerințelor clientului, efectuați inspecții ale aspectului și funcționalității, apoi ambalați pentru expediere.

Tratamente de suprafață și post-procesare:

1. Anodizare: îmbunătățește rezistența la coroziune și permite o varietate de culori și finisaje decorative; utilizată în mod obișnuit pentru carcase expuse în exterior sau din motive estetice.
2. Vopsire și acoperire cu pulbere: Oferă rezistență la intemperii și la zgârieturi, îndeplinind în același timp cerințele de consistență a culorii și durabilitate.
3. Placare sau placare chimică: îmbunătățesc suprafețele pentru protecție specială sau în scopuri conductive/de ecranare.
4. Tratamente de etanșare: utilizează inele O, etanșanți sau garnituri de cauciuc în conformitate cu cerințele privind nivelul de protecție pentru a îmbunătăți clasele IP (de exemplu, IP65).

Scenarii tipice de aplicare a carcaselor din aluminiu turnat sub presiune:

1. Carcase industriale de control și instrumente: carcase pentru PLC-uri, invertoare, module de alimentare și echipamente similare.
2. Carcase pentru exterior și iluminat stradal: carcase pentru iluminat stradal, cutii de comandă/control LED și echipamente de comunicații cu necesități de disipare a căldurii și protecție.
3. Echipamente de alimentare și distribuție: cutii de distribuție, cutii terminale și carcase pentru unități de monitorizare.
4. Echipamente de consum și profesionale: carcase pentru dispozitive de securitate, instrumente de testare și alte produse electronice care necesită protecție metalică.