Frezare CNC cu control numeric computerizat pentru piese de precizie

Frezarea CNC oferă o repetabilitate și automatizare ridicate și este utilizată pe scară largă în fabricarea matrițelor, industria aerospațială, industria auto, dispozitive medicale, carcase electronice, echipamente de precizie și alte industrii.

Fluxul principal al procesului de frezare CNC:

1. Primirea desenelor și a modelelor 3D.
2. Revizuirea procesului: evaluarea materialului, a dispozitivelor de fixare, a sculelor și a toleranțelor.
3. Programare CAM și generare de trasee de scule: degroșare, semifinisare, finisare, șanfrenare și tăiere.
4. Post-procesare pentru a genera codul G specific mașinii și pentru a efectua verificarea simulării.
5. Configurarea mașinii: fixarea piesei, reglarea sculei, prelucrarea de probă a primei piese și ajustări.
6. Producție în serie și inspecție în timpul procesului.
7. Debavurare, tratarea suprafeței și inspecția finală.

Materiale care pot fi prelucrate:

1. Metale neferoase: aliaje de aluminiu, cupru, alamă, bronz.
2. Oțeluri: oțel carbon, oțel aliat și oțel pentru scule, inclusiv materiale călite (sub rezerva evaluării).
3. Oțeluri inoxidabile: 304, 316 etc., care necesită parametri de tăiere și răcire mai conservatori.
4. Aliaje de titan și aliaje rezistente la temperaturi ridicate, care necesită scule specializate și strategii de tăiere.
5. Materiale plastice tehnice: POM, PEEK, ABS, PMMA (acrilic).
6. Compozite: compozite întărite cu fibră de carbon, care necesită controlul prafului și scule specializate.

Tipuri de procese și strategii de parcurs al sculei:

1. Debavurare, avans mare și îndepărtarea unei cantități mari de material pentru a elimina cea mai mare parte a materialului și a îmbunătăți eficiența.
2. Semi-finisare, lăsând o rezervă de material pentru a reduce distorsiunea.
3. Finisare, adâncime redusă de tăiere și trasee de scule de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.
4. Tăiere de înaltă eficiență, trasee trohoidale ale sculei potrivite pentru caneluri adânci și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
5. Prelucrare simultană pe 5 axe, pentru suprafețe complexe și prelucrare cu o singură configurare.

Controlul calității și inspecția frezării CNC:

1. Inspecția primei piese și simularea traseului sculei pentru a evita coliziunile și erorile.
2. Măsurare online sau inspecție prin eșantionare folosind CMM, profilometru, tester de rugozitate a suprafeței etc.
3. Putem furniza rapoarte de inspecție la livrare, cum ar fi rapoarte de măsurare CMM, certificate de material și rapoarte de duritate.

Tratamente opționale de suprafață și post-procesare:

1. Tratament termic: călire, temperare, îmbătrânire. Finisaje de suprafață: anodizare și colorare anodizată, sablare cu bile, lustruire, galvanizare (nichel, crom), oxid negru, vopsire/acoperire, marcare cu laser etc.
2. Debavurare, asamblare și testare funcțională.

Note comune:

1. Vă rugăm să indicați clar datele, toleranțele critice și cerințele privind rugozitatea suprafeței pe desene. Pentru asamblări, specificați interferența sau jocul.
2. Pentru piesele cu pereți subțiri sau cu raport de aspect ridicat, indicați cerințele de fixare și susținere sau solicitați-ne să vă oferim o soluție de fixare.
3. Dacă materialul care urmează să fie prelucrat este călit sau are o duritate ridicată, vă rugăm să ne informați în prealabil cu privire la istoricul tratamentului termic și valorile de duritate.

De ce să alegeți serviciile noastre de frezare CNC:

1. Programare CAM profesională și experiență în prelucrarea multi-axială, suportând suprafețe complexe și prelucrarea cavităților matrițelor.
2. Sistem riguros de control al calității, care oferă rapoarte de inspecție trasabile.
3. O varietate de tipuri de mașini și biblioteci de scule pentru a răspunde rapid la prototipuri și loturi mici.
4. Servicii cu valoare adăugată dintr-o singură sursă: tratament termic, finisare de suprafață, asamblare și ambalare.