Servicii de filetare CNC pentru componente filetate de precizie

Oferim multiple opțiuni de procesare, inclusiv filetare rigidă, capete de filetare (suporturi flotante pentru tarozi) și frezare de filete, combinate cu dezvoltarea de programe mature și gestionarea sculelor, potrivite pentru producția automatizată de filete interne, de la prototipuri și loturi mici până la producție la scară largă.

Principiile procesului și metodele de implementare ale filetării CNC:

1. Tăiere rigidă/sincronizată: axul mașinii și axa de avans funcționează sincronizat pentru a forma filetul într-o singură trecere. Această metodă este eficientă și oferă o precizie bună a filetului, dar necesită ca mașina să suporte funcționalitatea de tăiere rigidă.
2. Cap de filetare / suport de filetare flotant: potrivit pentru mașini care nu acceptă filetarea rigidă; compensarea mecanică și tamponarea reduc riscul de rupere a filetului, îmbunătățesc stabilitatea și facilitează producția flexibilă în serie.
3. Frezarea filetului: filetele interne sunt frezate pe mașini CNC folosind freze pentru filet. Aceasta este potrivită pentru materiale dure, diametre mai mari sau aplicații care necesită fiabilitate ridicată și facilitează, de asemenea, prelucrarea multi-dimensiune și șanfrenarea integrată.

Materiale aplicabile și capacități de prelucrare ale filetării CNC:

1. Materiale acceptate: oțeluri, oțeluri călite, oțeluri inoxidabile, aliaje de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, aliaje de titan, aliaje pe bază de nichel și alte metale conductoare obișnuite; pentru materiale speciale, putem oferi evaluarea procesului și recomandări.
2. Tipuri de filete și precizie: acoperim filete interne metrice și imperiale obișnuite (M, UNC/UNF etc.), precum și filete speciale non-standard. Gama de dimensiuni și precizia realizabilă depind de diametrul filetului, materialul și procesul ales; se poate obține repetabilitate la nivel industrial.
3. Găuri adânci și piese cu pereți subțiri: prin optimizarea evacuării așchilor, a fluidului de tăiere și a strategiilor de avans, putem prelucra în mod stabil găurile adânci și componentele cu pereți subțiri, reducând deformarea dispozitivului de fixare și riscul de deteriorare a piesei de prelucrat.

Avantajele procesului de filetare CNC:

1. Eficiență ridicată: găurirea și filetarea sunt realizate pe aceeași mașină, reducând operațiunile și configurările și îmbunătățind eficiența producției.
2. Precizie și consistență ridicate: filetarea rigidă și compensarea precisă a sculei asigură o poziție și dimensiuni constante ale filetului pentru a îndeplini cerințele de asamblare.
3. Automatizare și trasabilitate: adecvat pentru încărcarea/descărcarea automată și monitorizarea producției celulelor CNC, facilitând producția în serie și trasabilitatea calității.
4. Adaptabilitate puternică: parametrii (viteza, avansul, ciupirea inversă pentru evacuarea așchilor etc.) pot fi optimizați pentru diferite materiale și specificații, pentru a echilibra eficiența și calitatea suprafeței, reducând în același timp la minimum ruperea tarozului.

Controlul și inspecția calității:

1. Înainte de prelucrare: revizuirea desenelor și a cerințelor privind filetul, verificarea dispozitivelor de fixare și a sculelor și tăieri/reglaje de probă.
2. În timpul prelucrării: verificări ale dimensiunilor critice și monitorizare în timp real (avansuri, viteze, forțe de tăiere sau semnale de alarmă), cu înregistrarea datelor de producție pentru trasabilitate.
3. După prelucrare: utilizați calibre go/no-go, inele/dopuri filetate, mașini de măsurare coordonate (CMM) sau calibre filetate pentru a inspecta pasul, toleranțele radiale și forma geometrică; furnizați rapoarte de inspecție și documente de trasabilitate atunci când este necesar.

Scenarii comune de aplicare pentru filetarea CNC:

1. Producția de automobile: filete interne de înaltă precizie în blocuri de motor, componente de transmisie și elemente de fixare ale caroseriei.
2. Mașini și echipamente electrice: prelucrarea filetelor pentru carcase de cutii de viteze, corpuri de pompe, corpuri de supape și piese similare.
3. Aerospațial și dispozitive medicale: elemente de fixare și interfețe cu cerințe ridicate de precizie și fiabilitate.
4. Matrițe și seturi de matrițe: filete de poziționare și elemente de fixare pentru asamblarea componentelor matrițelor.