Prelucrarea CNC a carcaselor de filtre

Prelucrarea CNC a carcaselor de filtre pentru fluide de precizie

Carcasele de filtrare sunt componente structurale critice în multe sisteme industriale și electronice, responsabile de poziționarea elementelor de filtrare, asigurarea etanșeității și oferirea suportului mecanic. Oferim servicii de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru filtrare industrială, filtrare de lichide, filtre RF și cu microunde și echipamente de manipulare a gazelor.

Descriere

Ne concentrăm pe controlul dimensional al cavității interioare, precizia suprafeței de etanșare și consistența asamblării pentru a îndeplini cerințele stricte de etanșare, dinamică a fluidelor și performanță electromagnetică.

Capacități și echipamente de prelucrare CNC pentru carcase de filtre:

  1. Echipamente principale: centre de prelucrare cu cinci axe, centre de prelucrare CNC verticale și orizontale, centre compozite de strunjire-frezare, strunguri CNC de precizie și centre de prelucrare cu portal mare, echipate cu capete de indexare de înaltă precizie și standuri de măsurare a echilibrării dinamice.
  2. Capacități de prelucrare: prelucrare completă pe mai multe fețe într-o singură configurare, prelucrare complexă de înaltă precizie pe cinci axe a conturului și cavității interne, prelucrare a găurilor adânci și a găurilor oarbe, filetare internă și prelucrare a găurilor mici, prelucrare stabilă a pieselor cu pereți subțiri și finisare oglindă. Capabil să prelucreze în mod stabil cavități asimetrice, canale de curgere complexe și structuri cu spații înguste.
  3. Automatizare și inspecție: acceptă încărcarea/descărcarea automată, alimentarea cu bare, feedbackul de măsurare online și gestionarea duratei de viață a sculelor pentru a îmbunătăți consistența loturilor și eficiența schimbării.

Suport material și forme brute pentru carcase de filtre:

  1. Materiale acceptate: aliaje de aluminiu (de exemplu, 6061, 7075), oțeluri inoxidabile (de exemplu, 304, 316, 17-4PH), aliaje de titan, alamă, aliaje de cupru și materiale plastice tehnice (de exemplu, PEEK, PTFE), cu selecția materialelor bazată pe cerințele de rezistență la coroziune, rezistență și conductivitate termică/electrică.
  2. Forme brute: plăci, bare, semifabricate frezate, semifabricate forjate sau turnate și semifabricate furnizate de client (semifabricate). Putem recomanda dimensiuni ale semifabricatelor pe baza geometriei pieselor și a toleranței de prelucrare pentru a reduce volumul de tăiere și a controla costurile.

Unelte, dispozitive de fixare și puncte cheie ale procesului de prelucrare:

  1. Unelte și dispozitive de fixare: utilizați unelte din carbură acoperită, unelte de micro-tăiere și dispozitive specializate anti-vibrații; proiectați repere de poziționare pentru a asigura o prindere repetabilă și rigiditate la prelucrare.
  2. Procese cheie: acordați prioritate secvențelor de prelucrare care finalizează caracteristicile critice într-o singură configurare, utilizați prelucrarea pe cinci axe pentru a reduce erorile secundare de prindere și efectuați finisarea segmentată și compensarea deformării termice pentru suprafețele de etanșare și de îmbinare.
  3. Gestionarea termică: controlați aportul de căldură de tăiere în timpul etapelor de finisare și utilizați ateliere cu temperatură controlată sau recoacerea pieselor pentru a reduce tensiunea reziduală și deformarea.

Suprafețe de etanșare și controlul calității suprafețelor:

  1. Rugozitatea suprafeței și toleranțele geometrice: obțineți o rugozitate redusă și un control strict al concentricității, paralelismului și perpendicularității pentru suprafețele de etanșare, de îmbinare și de contact.
  2. Tratamente de suprafață: asigurați anodizarea, placarea fără curent electric, placarea cu nichel, placarea cu metal, fosfatarea, acoperirea electroforetică și acoperirile anticorozive pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și uzură. De asemenea, sprijiniți curățarea nedistructivă și curățarea cu ultrasunete pentru a asigura curățenia cavității.

Asamblare, testare și verificare funcțională:

  1. Servicii de asamblare: oferim preasamblarea pieselor de cuplare, instalarea garniturilor și cuplul de strângere controlat pentru a livra ansambluri gata de instalare.
  2. Testare funcțională: efectuăm teste de etanșeitate la aer și lichide, teste de debit și cădere de presiune, verificări ale rugozității și energiei de suprafață și, dacă este necesar, echilibrare dinamică sau teste de vibrații, cu rapoarte de testare întocmite conform cerințelor clientului.

Comandă și contact:

Vă rugăm să trimiteți desenele sau mostrele pieselor și să specificați calitatea materialului, toleranțele dimensionale cheie, tratamentele de suprafață, cerințele de testare funcțională și cantitățile estimate. După confirmarea cerințelor complete, vom furniza evaluarea procesului, cotația și recomandările privind termenul de livrare și putem aranja producția de probă și verificarea performanței.