Prelucrare CNC pentru piese de schimb pentru utilaje de construcții

Prelucrarea CNC asigură stabilitatea dimensională excelentă a pieselor, precizia de montare și durata de viață în condiții de sarcini grele, impact și abraziune, prin utilizarea unor dispozitive de fixare robuste, scule pentru tăiere grea și procese de prelucrare mature.

Capacități și procese de prelucrare CNC:

1. Echipamente: centre de prelucrare CNC verticale și orizontale pentru sarcini grele, strunguri CNC, mașini de alezat-frezat CNC, centre de prelucrare CNC cu portal, mașini de frezat orizontale și centre de prelucrare cu 5 axe; capabile să fixeze piese de lucru mari și să asigure rigiditate pentru tăierea grea.
2. Procese: frezare frontală și profilată, strunjire, găurire adâncă, alezare, filetare, prelucrare caneluri, prelucrare filete, prelucrare fină și șlefuire după tratament termic etc.; capabile să realizeze mai multe operații într-o singură configurare pentru a asigura precizia aliniamentului.
3. Puncte cheie: pentru condițiile de lucru grele ale pieselor pentru utilaje de construcții, se acordă prioritate concentricității, rectitudinii axiale, pozițiilor găurilor și preciziei geometrice a suprafețelor de contact. Compensarea procesului, degroșarea/finisarea segmentată și gestionarea duratei de viață a sculelor sunt utilizate pentru a îmbunătăți randamentul.

Materiale și forme brute pentru piese de mașini de construcții:

1. Materiale obișnuite: fontă (fontă cenușie, fontă ductilă), oțel carbon, oțel structural aliat, oțel carburat, oțel turnat aliat, oțel inoxidabil și materiale de înaltă rezistență care pot fi prelucrate după călire și revenire.
2. Surse de semifabricate: semifabricate turnate, piese forjate, produse semifabricate tratate termic sau semifabricate furnizate de client; se pot furniza evaluări ale toleranțelor de prelucrare și recomandări privind formele adecvate ale semifabricatelor și condițiile de tratament termic pentru a optimiza costurile și eficiența prelucrării.

Tratamente de suprafață și procese de întărire:

1. Procese post-prelucrare obișnuite: tratament termic (călire, revenire, carburare, nitrurare), călire superficială, călire prin inducție, nitrurare, sablare, fosfatare, sablare cu nisip, vopsire și acoperire cu pulbere etc., pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și performanța la oboseală.
2. Protecția suprafeței: vopsea anticorozivă, acoperire electroforetică sau ambalaj special anti-rugină pot fi selectate în funcție de mediul de utilizare pentru a prelungi durata de viață a pieselor în condiții de teren.

Asamblare și testare funcțională:

1. Servicii de asamblare: furnizarea de servicii de asamblare, preinstalare a rulmenților, inspecție a potrivirii cheilor și angrenajelor și alte servicii de asamblare înainte de livrare, pentru a se asigura că piesele sunt gata de utilizare.
2. Testare funcțională: efectuăm echilibrare dinamică, teste de rodaj ale rulmenților, teste de etanșare și teste de simulare a sarcinii (personalizate în funcție de cerințele clientului).

Echipamente de control al calității și inspecție:

1. Procesul de control al calității: inspecție la recepție, inspecție a primului articol (FAI), inspecții în timpul procesului, inspecție completă înainte de expediere și inspecție la expediere pentru a asigura stabilitatea și trasabilitatea lotului.
2. Echipamente de inspecție: mașini de măsurare coordonate (CMM), testere de rugozitate a suprafeței, proiectoare optice, testere de duritate, instrumente de măsurare a concentricității/deviației, mașini de testare universale și diverse calibre.
3. Suport documentație: furnizarea de rapoarte de inspecție, rapoarte FAI, rapoarte de testare a materialelor (MTR), înregistrări de tratament termic și certificate de calitate necesare (de exemplu, ISO, PPAP), după cum este necesar.