materiale pentru turnare prin injecție pentru produse industriale

diferite materiale prezintă diferențe semnificative în ceea ce privește proprietățile mecanice, rezistența la căldură, rezistența chimică, tratabilitatea suprafeței și dificultatea de turnare; selecția materialului trebuie să se bazeze pe funcția produsului, mediul de operare și cerințele de cost.

Lista materialelor comune utilizate în turnarea prin injecție:

1. plastic tehnic ABS (acrilonitril-butadien-stiren).
2. nailon pa12 (poliamidă 12).
3. nailon pa6 (poliamidă 6).
4. nailon pa66 (poliamidă 66).
5. policarbonat pc (policarbonat).
6. polieter eter cetonă peek (plastic tehnic de înaltă performanță, rezistent la căldură).
7. saigang pom (polioximetilenă, acetal; denumit și poliacetal).
8. polietilenă hdpe (polietilenă de înaltă densitate).
9. polietilenă ldpe (polietilenă de joasă densitate).
10. clorură de polivinil pvc (clorură de polivinil).
11. polipropilenă pp (polipropilenă).
12. polistiren ps (polistiren).
13. materiale pentru turnare prin injecție (termen general).
14. elastomer termoplastic tpe (elastomer termoplastic).
15. polimetil metacrilat pmma (polimetil metacrilat, acrilic).
16. ppe (sau ppo, polifenilen eter).
17. stiren-acrilonitril as (stiren-acrilonitril).
18. polibutilen tereftalat pbt (polibutilen tereftalat).
19. sulfură de polifenilenă pps (sulfură de polifenilenă).
20. poliuretan termoplastic tpu (poliuretan termoplastic).
21. polimer cu cristale lichide lcp (polimer cu cristale lichide, rezistență ridicată și rezistență ridicată la căldură).
22. cauciuc nitril-butadienic nbr (cauciuc nitril-butadienic, cauciuc rezistent la ulei).

Prezentare generală a performanțelor materialelor și aplicații tipice

1. abs: bună modelabilitate și finisare a suprafeței, potrivit pentru electronice de consum, carcase de instrumente și piese decorative.
2. Seria PA (PA12, PA6, PA66): rezistent la uzură și cu rezistență ridicată, potrivit pentru angrenaje, bucșe și piese structurale portante; PA12 are o absorbție mai mică a umidității, fiind potrivit pentru aplicații care necesită stabilitate dimensională.
3. PC: rezistență ridicată la impact și la căldură, adecvat pentru piese transparente, carcase rezistente la impact și aplicații cu cerințe de ignifugare.
4. PEEK: rezistență extremă la temperaturi ridicate și la substanțe chimice, adecvat pentru piese funcționale în industria aerospațială, medicală și în medii cu temperaturi ridicate.
5. pom (saigang): rigiditate ridicată și coeficient de frecare redus, potrivit pentru angrenaje de precizie și componente glisante.
6. HDPE, LDPE: stabilitate chimică și cost redus, utilizat în mod obișnuit pentru containere, țevi și piese structurale generale.
7. PVC: diverse opțiuni pentru rezistență la intemperii și ignifugare, adecvate pentru accesorii de construcții, învelișuri de cabluri etc.
8. pp: ușor și rezistent chimic, potrivit pentru carcase de aparate, cleme și ansambluri supra-turnate.
9. ps: cost redus de turnare, utilizat adesea pentru produse de unică folosință sau piese structurale interne.
10. TPE, TPU: echilibru între elasticitate și rezistență la uzură, adecvat pentru garnituri, zone soft-touch și piese de amortizare.
11. PMMA: transparent din punct de vedere optic și rezistent la intemperii, potrivit pentru panouri transparente și capace de afișaj.
12. ppe, as, pbt, pps: fiecare prezintă avantaje în ceea ce privește rezistența la căldură, stabilitatea dimensională, componentele electronice și electrice și aplicațiile inginerești la temperaturi ridicate.
13. lcp: utilizat pentru conectori electronici de înaltă frecvență și piese de precizie care necesită rezistență ridicată și rezistență la căldură ridicată.
14. NBR: cauciuc rezistent la ulei, utilizat în mod obișnuit pentru garnituri și medii în contact cu uleiuri.

Puncte de selecție și sugestii:

1. alegeți materiale cu rezistență ridicată sau duritate ridicată (cum ar fi pc, pa, pom) în funcție de cerințele de sarcină mecanică, uzură și impact.
2. luați în considerare temperatura de funcționare și cerințele de ignifugare; atunci când este necesar, selectați materiale rezistente la temperaturi ridicate sau adăugați formule ignifuge (cum ar fi peek, pps, grade pc ignifuge).
3. dacă este necesară placarea, vopsirea sau imprimarea, acordați prioritate rășinilor ușor de tratat ulterior (cum ar fi ABS, PC, ABS).
4. Materialele sensibile la umiditate (cum ar fi PA) trebuie uscate înainte de turnarea prin injecție pentru a asigura stabilitatea turnării.
5. atunci când proiectați matrițe, luați în considerare în mod cuprinzător contracția și fluiditatea materialului, optimizând porțile și sistemele de răcire pentru a reduce deformarea și deformarea.
6. Dacă există cerințe de reglementare pentru aplicații alimentare, medicale sau de mediu, confirmați dacă materialul are certificatele de conformitate necesare (cum ar fi food-grade, rohs, reach).

Considerații privind turnarea și prelucrarea:

1. parametrii de turnare prin injecție (temperatură, presiune de menținere, viteză de injecție) trebuie ajustați în funcție de caracteristicile materialului; materialele cu cristalinitate ridicată sau cu vâscozitate ridicată necesită de obicei temperaturi de topire și presiuni de menținere mai ridicate.
2. Elastomerii și cauciucurile (TPE, TPU, NBR) au cerințe mai ridicate pentru suprafața matriței și proiectarea porților, iar măsurile trebuie luate pentru a preveni refluxul și formarea de șiruri de turnare.
3. Materialele plastice tehnice de înaltă temperatură (PEEK, PPS, LCP) necesită echipamente cu capacitate de temperatură ridicată în timpul prelucrării și trebuie utilizate mașini de turnare prin injecție și modele de matrițe specializate.
4. Piesele cu cerințe ridicate privind suprafața trebuie să beneficieze de o validare mai aprofundată a procesului în ceea ce privește lustruirea matriței și echilibrarea fluxului.