Găurirea CNC este potrivită pentru găuri traversante, găuri oarbe, găuri adânci, găuri în trepte, găuri contraborate (cu fața plată),
găuri teșite și găuri cu filet (filetate), acoperind mai multe tipuri de găuri. În comparație cu prelucrarea manuală sau
mașinile de găurit obișnuite, găurirea CNC oferă o precizie ridicată a poziționării, o repetabilitate bună, parametri de proces trasabili
și o consistență puternică a loturilor. Este o operație importantă premergătoare pentru alezarea, alezarea,
filetarea și poziționarea ulterioară a ansamblului.

Avantajele principale ale găuririi CNC

Precizie ridicată a poziției găurilor și repetabilitate: Poziționarea cu control numeric și interpolarea pe mai multe axe reduc
eroarea cumulativă, făcându-l ideal pentru sisteme de găuri și matrice de găuri.
Automatizare și eficiență: prelucrarea în serie a mai multor găuri, schimbarea automată a sculelor prin intermediul magaziei de scule și programele macro de ciclu
îmbunătățesc productivitatea.
Capacitate pentru mai multe tipuri de găuri: găuri superficiale, găuri adânci, găuri cu filet, găuri în trepte, găuri contra-alungite,
găuri de pre-mărire (pregătitoare).
Legătură bună cu finisarea ulterioară: Stabilește date geometrice inițiale pentru alezare, alezare, honuire,
filetare și presare manșon.
Materiale prelucrabile: oțel carbon, oțel aliat, fontă, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru,
aliaje pe bază de nichel, aliaje de titan, materiale plastice tehnice etc.
Trasabilitatea datelor: Parametrii, durata de viață a sculei și rezultatele lotului pot fi înregistrate pentru controlul calității și analiza SPC
.

Scenarii tipice de aplicare pentru găurirea CNC

Componente mecanice: Găuri traversante pentru flanșe, găuri de cuplare, găuri de poziționare, găuri pentru trecerea uleiului.
Fabricarea matrițelor: găuri pentru canale de răcire, găuri pentru pini de ejectare, găuri de pre-găurire pentru stâlpi de ghidare, găuri pentru inserții filetate
.
Sisteme auto și de alimentare: găuri pentru carcase, găuri pentru montarea suporturilor, găuri pentru accesorii ale motorului.
Electronică și instrumente: găuri de ventilație (disipare a căldurii), găuri de montare, matrice de găuri mici de precizie.
Aerospatial și medical: Găuri în piese structurale din aliaje de înaltă rezistență, găuri de asamblare de precizie.
Hidraulică și pneumatică: Pre-găurire pentru corpul supapei și găuri de trecere a uleiului în colector.

Tipuri și caracteristici ale găurilor

Găuri traversante, găuri oarbe: formare standard de găuri drepte.
Găuri adânci: raport lungime-diametru mare (L/D); se pot utiliza strategii de găurire în trepte sau găurire cu pistol.
Găuri în trepte, găuri compuse: diametre segmentate pentru fixare și acomodarea elementelor de fixare.
Găuri contra-alungite, contra-alungire plus teșitură: Pentru încastrarea capului șurubului și aspectul neted.
Găuri pentru răsucirea filetului (filetare): Diametru și adâncime controlate pentru a asigura calitatea filetului în filetarea ulterioară.
Găuri conice, găuri mărite (pre-mărite): Caracteristici pregătitoare pentru poziționare, etanșare sau potriviri cu interferență.
Găuri de poziționare, găuri de referință: Referințe pentru fixarea ulterioară sau prelucrarea de precizie.

Tipuri de echipamente

Centru de prelucrare vertical: flexibilitate ridicată, potrivit pentru piese mici și medii de mare varietate.
Centru de prelucrare orizontal: masa rotativă permite prelucrarea găurilor pe mai multe fețe și controlul coaxial al sistemelor de găuri.
Mașină CNC cu portal: prelucrarea mai multor găuri pe plăci mari și piese structurale.
Mașină de găurit CNC specializată: Matrice de găuri în serie de înaltă eficiență și prelucrare de găuri mici la viteză mare.
Mașină combinată de strunjire-frezare: realizează găuri radiale, laterale și filetate pe piese rotative într-o singură operație.
Mașini de găurit cu pistol și găuri adânci: potrivite pentru găuri adânci extra-lungi, canale de ulei și cerințe ridicate de rectitudine.
Sisteme de scule și prindere:

Sisteme de scule și de prindere

Burghie elicoidale (HSS, carbură solidă, acoperiri precum TiAlN, AlCrN, DLC): realizarea generală a găurilor.
Burghie de carbid solid, burghie pentru găuri adânci: structură de ghidare lungă pentru evacuarea stabilă a așchilor.
Burghie cu inserție indexabilă: găuri mari, eficiență ridicată și cost redus pe bucată.
Burghie în trepte, burghie combinate: formează segmente cu diametre multiple într-o singură trecere, reducând schimbările de scule.
Burghie punctuale, burghie de centrare: previn devierea burghiilor mai mari și îmbunătățesc precizia poziționării.
Unelte de alezare, unelte de lărgire a găurilor (ca corectare/prefinisare): Reglează diametrul după găurire.
Pre-alezatoare înainte de filetare, scule de șanfrenare: pregătesc intrările pentru filete și găuri de montare.
Suporturi pentru scule și prindere: Suporturile BT/HSK, suporturile cu fixare prin contracție și suporturile hidraulice reduc excentricitatea radială. Suporturile cu răcire internă
îmbunătățesc evacuarea așchilor și durata de viață a sculei în găurile adânci.

Fluxul de proces de referință pentru găurirea CNC

Revizuire tehnică: Confirmați diametrul, toleranța, adâncimea, cerințele de poziționare/coaxialitate, materialul și duritatea,
operațiunile ulterioare.
Selectarea datei de referință și fixarea: alegeți suprafețe/găuri de poziționare stabile. Pentru sistemele cu găuri pe mai multe fețe, planificați secvența
pentru a reduce eroarea cumulativă.
Programare și configurare parametri: Viteza axului, avans, adâncimea de tăiere, strategia de găurire în trepte (peck), metoda de răcire
.
Centrare și pre-găurire: Găurire de centrare/găurire punctuală pentru a preveni alunecarea și devierea burghiilor cu diametru mare.
Găurire brută: utilizați burghie cu geometrie și design adecvat al canelurilor; controlați forma așchilor (segmentate sau ondulate) pentru
evacuare.
Strategie pentru găuri adânci (dacă este necesar): Retragere peck plus lichid de răcire intern de înaltă presiune pentru a preveni înfășurarea așchilor lungi
și deteriorarea termică.
Pregătirea pentru finisare: Lăsați o toleranță adecvată în funcție de faptul dacă urmează alezarea sau alezarea (de exemplu, toleranță de alezare
0,1 până la 0,3 mm; toleranță de alezare în funcție de cerințele de precizie finale).
Mărirea găurii, semifinisare (opțional): Îmbunătățiți rotunjimea și apropiați-vă de dimensiunea finală.
Găurire rădăcină, contra-găurire, șanfrenare: Prelucrați conform standardelor de filetare și specificațiilor elementelor de fixare.
Măsurare în timpul procesului (opțional): Sondă tactilă sau calibre manuale pentru a verifica pozițiile și adâncimile orificiilor cheie.
Debavurare și curățare: îndepărtați bavurile de pe margini și reziduurile din orificiile transversale pentru a asigura asamblarea și trecerea fluidului.
Inspecție finală și înregistrare: arhivarea dimensiunii, preciziei poziționale, adâncimii și stării suprafeței.

Referințe privind parametrii cheie ai procesului pentru găurirea CNC

Viteza axului: în funcție de material și diametrul burghiului (aluminiul permite o viteză mai mare; materialele călite necesită o viteză redusă
și selectarea carburii).
Viteza de avans: Reglați în funcție de diametrul orificiului și materialul sculei. Avansul excesiv provoacă ciobirea sau rugozitatea pereților; avansul prea mic
crește încălzirea prin frecare.
Adâncimea de găurire: Pentru găuri adânci sau materiale lipicioase, controlați incrementul de avans unic pentru evacuarea așchilor (de exemplu, fiecare
găurire de 1 până la 3 ori diametrul burghiului sau în funcție de adâncime).
Metoda de răcire: Externă plus internă; lichidul de răcire intern de înaltă presiune este preferat pentru găurile adânci. Preveniți
adeziunea și arderea în aliajele inoxidabile și pe bază de nichel.
Excentricitate sculei: controlați excentricitatea radială ≤ 0,02 mm (poate fi mai strictă înainte de finisarea de precizie).
Monitorizarea duratei de viață a sculei: Înregistrați numărul de găuri sau timpul de tăiere. Înlocuiți atunci când diametrul depășește toleranța,
apar zgârieturi la suprafață sau așchii devin albastre/negre.

Comparație între găurirea CNC și alte procese de realizare a găurilor

Găurire: În primul rând, realizarea rapidă a găurilor; economică și eficientă. Precizia poziției și a formei este influențată de rigiditatea și ghidarea sculei
.
Aleza: Corectează coaxialitatea/poziția și precizia diametrului găurilor existente; adecvată pentru găuri mari sau toleranțe de formă stricte
.
Alezoare: Îmbunătățește dimensiunea diametrului și finisajul suprafeței; capacitate limitată de corectare a poziției; urmează de obicei
găurirea sau alezarea.
Filare: Produce filete interne într-o gaură pregătită; necesită diametru și adâncime precise ale găurii.
Honing, burnishing (rolling): Îmbunătățește și mai mult rugozitatea suprafeței și microgeometria (utilizat pentru găuri de înaltă precizie
).
EDM, micro-găurire cu laser: completează găurirea pentru găuri extrem de mici sau materiale dificil de prelucrat.

Provocări comune și puncte de control

Dificultate în evacuarea așchilor: găurile adânci, materialele lipicioase (oțel inoxidabil, aluminiu) necesită lichid de răcire intern de înaltă presiune
și strategii de peck.
Deplasarea burghiului, devierea poziției găurii: utilizați burghie centrale și burghie scurte, apoi treceți la burghie mai lungi. Asigurați
rigiditatea fixării și monitorizați uzura sculei.
Bavuri pe pereții găurii și finisare superficială slabă: optimizați avansul și viteza; utilizați scule ascuțite acoperite și efectuați
deburarea la timp.
Uzura și ciobirea sculei: stabiliți praguri de durată de viață, monitorizați tendințele culorii și diametrului așchilor. Pentru materiale dure,
acordați prioritate burghiilor din carbură cu granulație fină sau cu lichid de răcire intern.
Efecte termice și dilatare: Monitorizați deriva dimensională în timpul producției continue în serie și aplicați ajustări minore de compensare a sculei
.

Servicii de găurire CNC pentru găuri de precizie și acuratețe