control numeric computerizat CNC strunjire pentru piese personalizate
strunjirea CNC cu control numeric computerizat este un proces de fabricație de precizie care utilizează strunguri CNC ca echipament principal, tăind o piesă rotativă cu unelte. Strunjirea CNC este potrivită pentru prelucrarea eficientă a pieselor de tip arbore, manșoane, piese filetate, fețe, trepte, teșituri și geometrii rotative complexe.
Descriere
strunjirea CNC (control numeric computerizat) oferă o repetabilitate ridicată și o calitate excelentă a suprafeței și este utilizată pe scară largă în industria auto, aerospațială, a dispozitivelor medicale, a supapelor, a componentelor hidraulice, a pieselor de transmisie, a echipamentelor electronice și mecanice.
Fluxul principal al procesului:
- Primirea desenelor și a modelelor 3D și confirmarea cerințelor privind materialul și toleranța.
- Revizuirea procesului: evaluarea proprietăților materialelor, stabilirea strunjirii, selectarea sculelor, parametrii de tăiere și fezabilitatea toleranțelor.
- Programarea CAM sau crearea programului de strunjire (cod G), inclusiv traseele sculelor, vitezele axului, avansurile și setările de compensare a sculelor.
- Post-procesare și verificare prin simulare pentru a verifica coliziunile sau riscurile de supra-tăiere.
- Configurarea mașinii și setarea sculelor, efectuarea primei prelucrări de probă și ajustarea programelor sau a dispozitivelor de fixare pe baza rezultatelor măsurătorilor.
- Producție în serie și monitorizarea procesului, efectuarea măsurătorilor online și compensarea atunci când este necesar.
- Debavurare, tratament de suprafață, tratament termic (dacă este necesar) și inspecție finală cu emiterea rapoartelor de inspecție.
Echipamente și capacități:
- Tipuri de mașini: strunguri CNC, strunguri cu banc înclinat, centre de strunjire-frezare compuse cu scule cu turelă, strunguri multicanal/multifil, strunguri CNC cu turelă și centre de strunjire multifuncționale CNC.
- Diametru și lungime de prelucrare: în funcție de specificațiile mașinii, suportă diametre și lungimi de la câțiva milimetri la sute de milimetri.
- Viteza axului: de obicei de la câteva sute la câteva mii de rotații pe minut; strungurile de mare viteză pot atinge zeci de mii de rotații pe minut.
- Unelte: unelte de strunjire, unelte de formare, capete de frezare convenționale/ascendente, bare de alezare, freze de formare, schimbătoare de unelte cu turelă; inserțiile/materialele includ carbură, ceramică, CBN etc.
- Automatizare: suportă încărcarea automată, măsurarea sculelor, compensarea online și încărcarea robotizată.
Materiale care pot fi prelucrate:
- Metale neferoase: aliaje de aluminiu, cupru, alamă, bronz etc.
- Oțeluri: oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule (inclusiv unele materiale călite, supuse evaluării).
- Oțeluri inoxidabile: 304, 316 etc. (necesită parametri de tăiere mai conservatori și răcire adecvată).
- Titan și aliaje rezistente la temperaturi ridicate: necesită scule specializate și strategii de tăiere.
- Materiale plastice tehnice: POM, PEEK, Delrin etc.
- Altele: piese rotative compozite, aliaje de alamă și aliaje speciale (evaluate în funcție de proces).
Tipuri de procese și strategii de parcurs al sculei:
- Strunjire brută: îndepărtarea unei cantități mari de material și avansuri mai mari pentru a îndepărta materialul și a îmbunătăți eficiența.
- Strunjire semi-fină: controlul surplusului de material pentru a reduce distorsiunea și a pregăti finisarea.
- Strunjire de finisare: adâncime redusă de tăiere și trasee de scule de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.
- Filetare: filetare prin tăiere sau laminare, pentru filete externe și interne.
- Alezaj și prelucrare internă: găurire adâncă, alezare și alezare/șlefuire de precizie (combinate cu scule sau procese adecvate, după cum este necesar).
- Strunjire-frezare compusă: strunjire și frezare integrate pentru a obține profile complexe și caracteristici de față într-o singură configurare.
Controlul calității și inspecția strunjirii CNC cu comandă numerică computerizată:
- Inspecția primei piese și simularea programului pentru a preveni coliziunile sau abaterile dimensionale.
- Utilizarea CMM, micrometre exterioare, calibre interioare, testere de rotunjime, testere de rugozitate a suprafeței etc., pentru inspecție online sau offline.
- Rapoarte de inspecție disponibile la livrare, inclusiv rapoarte de măsurare CMM, certificate de material, rapoarte de duritate și înregistrări de inspecție a eșantioanelor.
Tratamente opționale de suprafață și post-procesare:
- Tratament termic: călire, temperare, îmbătrânire etc. (în funcție de material și cerințele de potrivire).
- Tratamente de suprafață: lustruire, sablare cu bile, anodizare, nichelare, cromare, oxidare neagră, acoperiri sau vopsire.
- Servicii de debavurare, asamblare, echilibrare, testare funcțională dinamică/statică și ambalare.
Comandă și livrare:
- Cerințe pentru ofertă: desene 2D sau fișiere STEP/IGES, specificând materialul, cantitatea, toleranțele critice, tratamentele de suprafață și termenul de livrare.
- Procesul de ofertare: încărcarea desenelor → revizuire tehnică → confirmarea ofertei și a termenului de livrare → aprobarea primei piese → producția în serie → livrarea cu rapoarte de inspecție.
- Oferim suport pentru prototipuri unice, încercări în loturi mici și producție în serie; termenele de livrare depind de cantitate și complexitate.
Note comune:
- Vă rugăm să indicați clar pe desene datele, dimensiunile critice și toleranțele, rugozitatea suprafeței și tipurile de asamblare (interferență sau joc).
- Pentru piesele cu pereți subțiri, cu raport de aspect ridicat sau cu arbori tubulari, indicați cerințele de fixare și răcire sau solicitați-ne să vă oferim o soluție de fixare.
- Dacă materialul care urmează să fie prelucrat este călit sau are o duritate ridicată, vă rugăm să ne informați în prealabil despre istoricul tratamentului termic și valorile de duritate Brinell/Rockwell/Vickers.
De ce să alegeți serviciile noastre de strunjire CNC cu control numeric computerizat:
- Ingineri CAM și de scule cu experiență, specializați în piese de arbori și geometrii rotative complexe.
- Inventar complet de mașini și scule pentru a răspunde rapid la prototipuri și serii de producție mici și medii.
- Sistem de calitate strict, cu rapoarte de inspecție trasabile (CMM etc.) pentru a asigura calitatea livrării.
- Servicii cu valoare adăugată dintr-o singură sursă: tratament termic, finisare de suprafață, asamblare și ambalare personalizată.
English
Français
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Türkçe
Svenska
Polski
Română
Latviešu
한국어
Русский
Español
Deutsch
Українська
Português
العربية
Indonesian
Čeština
Suomi
Eesti
Български
Dansk
Lietuvių
Bokmål
Slovenčina
Slovenščina
Ελληνικά
Magyar
עברית 