Prelucrarea CNC a pieselor ceramice pentru sisteme avansate

Prin intermediul mașinilor-unelte de precizie, sculelor diamantate și dispozitivelor de fixare specializate, realizăm o producție stabilă de forme complexe, dimensiuni precise și performanțe excelente ale suprafețelor. Aceste capacități sunt aplicate pe scară largă în fabricarea componentelor funcționale pentru dispozitive medicale, semiconductori, industria aerospațială, procesarea chimică, controlul fluidelor, senzori și în medii cu temperaturi ridicate și corozivitate ridicată.

Echipamente și scule:

1. Mașini și rigiditate: Echipate cu strunguri CNC de înaltă rigiditate, centre de prelucrare CNC cu trei și cinci axe, mașini de rectificat cilindrice interne și externe, mașini de honuit, mașini compuse de strunjire-rectificare de precizie, mașini de rectificat verticale și orizontale de ultra-precizie și echipamente specializate de micro-prelucrare pentru a asigura precizia de poziționare și repetabilitate pentru arbori lungi, piese cu pereți subțiri, cavități complexe și componente cu micro-caracteristici.
2. Unelte și consumabile: Folosind unelte de strunjire cu diamant, freze cu diamant, discuri de rectificare cu diamant, diamant policristalin (PCD) și unelte cu acoperire ultra-dură, împreună cu consumabile specializate pentru rectificare fină și medii de răcire/lubrifiere, optimizăm geometria uneltelor și parametrii de tăiere/rectificare pentru diferite materiale ceramice, pentru a reduce riscurile de ciobire, fisurare și deteriorare termică.
3. Sisteme auxiliare: arbori de înaltă precizie, dispozitive de fixare cu temperatură controlată/termostatice, sisteme de răcire cu presiune ultraînaltă și de filtrare a particulelor, dispozitive de suprimare a vibrațiilor, sisteme de măsurare online și de încărcare/descărcare automată pentru a îmbunătăți stabilitatea prelucrării și consistența producției.

Principalele metode de prelucrare pentru prelucrarea CNC a pieselor ceramice:

1. Strunjire și alezare de precizie: utilizate pentru stabilirea datelor de referință, finisarea semifabricatelor și formarea aproape netă pentru a asigura concentricitatea axelor și conformitatea datelor de referință ale feței frontale.
2. Șlefuire și honuire cu diamant: prin procese de șlefuire și honuire brută și fină se obțin toleranțe radiale stricte, cilindricitate și rugozitate redusă a suprafeței, potrivite pentru suprafețe de etanșare, suprafețe de îmbinare și suprafețe de contact ale rulmenților.
3. Prelucrare asistată de vibrații ultrasonice (USM) și rectificare ultrafină: reduc forțele de tăiere în cazul tăierii ceramicii fragile, suprimă propagarea fisurilor și îmbunătățesc integritatea marginilor structurilor cu pereți subțiri și subțiri.
4. EDM și micro-prelucrare: Pentru formarea și tăierea cavităților interne complexe, a spațiilor înguste, a canelurilor adânci și a micro-găurilor greu accesibile.
5. Lustruire și lustruire chimico-mecanică (CMP): produce finisaje de calitate oglindă pe suprafețele de etanșare sau pe suprafețele de îmbinare cu cerințe ridicate pentru a reduce și mai mult frecarea, a îmbunătăți etanșarea și a prelungi durata de viață.

Răcire, evacuarea așchilor și fixare:

1. Strategii de răcire: Utilizați răcire controlată, filtrare a particulelor și lubrifianți adaptivi, combinați cu dispozitive de fixare cu temperatură controlată sau sisteme de circulație a răcirii pentru a evita creșterea locală a temperaturii care ar putea induce stres termic și deviere dimensională.
2. Evacuarea și curățarea așchilor: Optimizați traiectoriile sculelor și rutele de evacuare a așchilor, echipate cu procese de curățare cu ultrasunete și de înaltă presiune, suflare cu aer și îndepărtare a așchilor prin vid, pentru a preveni încorporarea particulelor în suprafețele prelucrate sau afectarea preciziei de montare.
3. Soluții de fixare: Mandrine personalizate, dispozitive de fixare concentrice, suporturi multipunct și modele de poziționare elastice pentru a reduce tensiunea de prindere, a preveni deformarea pieselor cu pereți subțiri și a asigura repetabilitatea prelucrării.

Materiale prelucrabile și aplicații tipice pentru prelucrarea CNC a pieselor ceramice:

1. Materiale prelucrabile: alumină (Al2O3), nitrură de siliciu (Si3N4), carbură de siliciu (SiC), nitrură de aluminiu (AlN), zirconiu (ZrO2) și diverse compozite ceramice funcționale și ceramică acoperită.
2. Aplicații tipice: componente pentru dispozitive medicale, piese pentru fabricarea semiconductoarelor, elemente de protecție a senzorilor, componente pentru supape și controlul fluidelor, piese rezistente la uzură și coroziune, duze, componente izolante de precizie și piese structurale funcționale pentru condiții speciale de utilizare.