Servicii de fabricație CNC de precizie pentru bucșe ceramice

Prin echipamente de precizie, scule diamantate și dispozitive speciale, obținem o concentricitate ridicată, potriviri precise și o calitate excelentă a suprafeței, îndeplinind cerințele aplicațiilor la temperaturi ridicate, în vid, corozive și cu uzură ridicată.

Principalele avantaje:

1. Precizie dimensională și concentricitate extrem de ridicate, care permit controlul toleranței la nivel de microni.
2. Calitate excelentă a suprafeței interioare a alezajului pentru a reduce frecarea și uzura, prelungind durata de viață.
3. Soluții profesionale de fixare și control al temperaturii pentru a reduce stresul de prelucrare și riscul de deformare.
4. Sistem complet de trasabilitate a calității și testare funcțională pentru a asigura consistența lotului.

Echipamente și scule:

1. Mașini: Strunguri CNC de înaltă rigiditate, centre de prelucrare CNC cu trei și cinci axe, mașini de rectificat cilindrice interne și externe, mașini combinate de strunjire-rectificare și arbori de ultra-precizie, potrivite pentru prelucrarea multi-operațională a diametrelor exterioare, alezajelor interne și fețelor frontale.
2. Unelte și consumabile: Unelte de strunjire cu diamant, freze cu diamant, discuri de rectificare cu diamant, unelte PCD și cu acoperire ultra-dură, combinate cu abrazivi ultra-fini și materiale de lustruire; geometria uneltelor și parametrii de tăiere/rectificare sunt optimizați pentru diferite materiale ceramice.
3. Sisteme auxiliare: Dispozitive de fixare cu temperatură controlată/termostatice, suprimare a vibrațiilor, răcire cu presiune ultraînaltă și filtrare a particulelor, măsurare online și încărcare/descărcare automată pentru a îmbunătăți stabilitatea și consistența prelucrării.

Principalele metode de prelucrare pentru prelucrarea CNC a bucșelor ceramice:

1. Strunjire și alezare de precizie: stabilirea diametrului exterior și a datelor alezajului interior, controlul concentricității și al dimensiunilor axiale.
2. Șlefuire și honuire cu diamant: prin procesele de degroșare, finisare și honuire se obțin toleranțe stricte ale alezajului interior și o rugozitate redusă a suprafeței, adecvate pentru suprafețele de contact și suprafețele de contact ale rulmenților.
3. Prelucrare asistată de vibrații ultrasonice (USM) și rectificare ultrafină: reducerea forțelor de tăiere în prelucrarea materialelor fragile, suprimarea propagării fisurilor și îmbunătățirea integrității pieselor cu pereți subțiri.
4. EDM și micro-prelucrare prin tăiere: Finisarea precisă a cavităților interne complexe, a găurilor oarbe, a fantelor de poziționare și a elementelor similare.
5. Lustruire și lustruire chimico-mecanică (CMP): produceți finisaje oglindă pe fețele de etanșare și suprafețele de îmbinare critice pentru a reduce și mai mult frecarea și riscul de scurgere.

Răcire, evacuarea așchilor și proiectarea dispozitivelor de fixare:

1. Strategii de răcire: utilizați răcire controlată și lubrifianți cu filtrare ridicată și, atunci când este necesar, combinați cu circulația lichidului de răcire și dispozitive de fixare cu temperatură controlată pentru a evita deformarea termică și devierea dimensională.
2. Evacuarea și curățarea așchilor: Optimizați traiectoriile sculelor și canalele pentru așchii și aplicați curățarea cu ultrasunete și la presiune înaltă, îndepărtarea așchilor cu vid și suflarea cu aer pentru a împiedica particulele să afecteze precizia de cuplare.
3. Soluții de fixare: Mandrine personalizate, suporturi concentrice, suporturi multipunct și modele de poziționare elastice pentru a reduce tensiunea de prindere și a asigura stabilitatea la prelucrarea pieselor cu pereți subțiri.

Materiale prelucrabile și aplicații tipice pentru prelucrarea CNC a bucșelor ceramice:

1. Materiale prelucrabile: alumină (Al2O3), nitrură de siliciu (Si3N4), carbură de siliciu (SiC), zirconiu (ZrO2) și diverse compozite funcționale sau ceramici acoperite.
2. Aplicații tipice: căptușeli ceramice pentru rulmenți, bucșe pentru echipamente de vid, componente rotative pentru temperaturi ridicate, bucșe rezistente la uzură și coroziune, bucșe pentru senzori și izolație electrică și elemente glisante în transmisii de precizie.

Recomandări de proiectare și note de fabricație:

1. Grosimea pereților și raporturile geometrice: Evitați pereții excesiv de subțiri sau raporturile lungime-diametru prea mari. Adăugați nervuri de rigidizare sau lăsați zone de prindere atunci când este necesar pentru a îmbunătăți fabricabilitatea.
2. Runde și teșituri: Asigurați teșituri adecvate la intrările alezajului interior, fețele frontale și marginile de asamblare pentru a reduce concentrația de tensiune și a facilita asamblarea.
3. Toleranțe de prelucrare și potriviri: Specificați toleranțele de prelucrare și potriviri pe desene; suprafețele de îmbinare critice trebuie să rezerve material pentru șlefuirea/lustruirea finală.