Prelucrarea CNC a pieselor turnate sub presiune pentru motoare, pentru precizie

Îmbunătățim semnificativ precizia dimensională, finisajul suprafeței și consistența asamblării prin procese de frezare, găurire, filetare, alezare și finisare CNC, ceea ce face ca serviciile noastre să fie potrivite pentru nevoile de post-prelucrare ale blocurilor cilindrilor motorului, suporturilor capului cilindrului, fitingurilor de trecere a uleiului, suporturilor și diverselor componente structurale turnate sub presiune.

Capacități și procese de prelucrare CNC:

1. Echipamente de prelucrare: centre de prelucrare CNC verticale, orizontale, centre de prelucrare cu 5 axe, mașini de alezat-frezat CNC, centre de prelucrare CNC cu portal și echipamente dedicate de găurire și filetare; capabile de prelucrare multi-față într-o singură configurare și prelucrare compusă cu 5 axe.
2. Operațiuni de prelucrare: frezare de profil, frezare plană, frezare frontală, găurire frontală și laterală, alezare adâncă, filetare, canelare, șanfrenare, formare de filete și finisare de precizie a suprafețelor de contact critice.
3. Puncte cheie ale procesului: proiectarea datelor de referință și compensarea procesului sunt aplicate pentru a remedia deformarea semifabricatelor turnate sub presiune și abaterea poziției găurilor; strategiile de localizare a dispozitivelor de fixare și de prindere a semifabricatelor sunt utilizate pentru a asigura acuratețea datelor de referință ale ansamblului și a poziției găurilor.

Materiale și surse de semifabricate pentru prelucrarea CNC:

1. Materiale obișnuite: aliaje de aluminiu turnate sub presiune, cum ar fi ADC12 și A356, și unele piese turnate sub presiune din aliaj de zinc.
2. Cerințe privind semifabricatele: acceptăm semifabricate furnizate de clienți (turnate sub presiune originale) sau oferim servicii de turnare sub presiune și prelucrare ulterioară în numele clienților; oferim evaluarea procesului pentru deformarea semifabricatelor, zonele de contracție etc. și recomandăm soluții de întărire sau refacere, atunci când este necesar.

Toleranțe dimensionale și calitatea suprafeței:

1. Toleranțe dimensionale: pozițiile standard ale găurilor și suprafețele de îmbinare pot fi prelucrate la ±0,05 mm; suprafețele critice de îmbinare și pozițiile găurilor pot fi prelucrate la ±0,01–±0,02 mm conform cerințelor desenului (în funcție de geometria piesei și stabilitatea lotului).
2. Rugozitatea suprafeței: prelucrarea de precizie poate atinge Ra ≤ 0,8 µm (sau poate fi optimizată la standarde mai ridicate, în funcție de cerințele clientului); suprafețele critice de etanșare și de îmbinare pot fi șlefuite sau lustruite pentru a asigura performanța de etanșare și potrivire.

Tratamente de suprafață și operații secundare:

1. Opțiuni tipice post-proces: debavurare, sablare, lustruire, anodizare (pentru aliaje de aluminiu), fosfatare, vopsire, acoperire cu pulbere, acoperire electroforetică, călire locală sau tratament termic etc. (selectate în funcție de material și cerințele funcționale).
2. Asamblare și testare: putem asigura preasamblarea șuruburilor, testarea pe linia de asamblare, testarea etanșeității la aer și apă și verificarea funcțională pentru a livra piese sau subansambluri gata de instalare.

Controlul calității și inspecția:

1. Procesul de control al calității: revizuirea materialelor și a desenelor tehnice primite, inspecția primului articol (FAI), inspecții în timpul procesului, inspecția finală și inspecția înainte de expediere pentru a asigura consistența și trasabilitatea lotului.
2. Echipamente de inspecție: mașini de măsurare coordonată (CMM), testere de rugozitate a suprafeței, testere de duritate, proiectoare optice, calibre de alezaj și diverse instrumente de măsurare specializate; suport pentru înregistrarea inspecțiilor dimensiunilor cheie și generarea rapoartelor de inspecție.
3. Suport pentru documentație: rapoarte FAI, rapoarte de inspecție, rapoarte de testare a materialelor (MTR) și înregistrări de inspecție executate pot fi furnizate la cerere.