Plăcile spiralate din aliaj de aluminiu (plăci spiralate) sunt utilizate pe scară largă în compresoarele frigorifice, compresoarele auto și echipamentele de tratare a aerului.

Capacități și echipamente de prelucrare:

Echipamente principale: centre de prelucrare cu 5 axe, centre de prelucrare CNC verticale și orizontale, strunguri CNC de precizie și mașini multitasking de strunjire-frezare, echipate cu sisteme de scule de înaltă rigiditate și echipamente de măsurare a echilibrării dinamice.
Procese de prelucrare: prelucrare multi-operație cu o singură configurare, frezare de contur de precizie, prelucrare circulară internă și externă, frezare de suprafețe cu pereți subțiri, prelucrare de găuri adânci și mici, finisare oglindă etc., potrivite pentru prelucrarea stabilă a curbelor complexe și a profilelor scroll simetrice sau asimetrice.
Unelte și dispozitive de fixare: utilizarea de unelte din carbură acoperită, dispozitive specializate anti-vibrații și referințe de poziționare pentru a asigura controlul deformării pieselor cu pereți subțiri în timpul etapelor de tăiere și finisare grele.

Puncte cheie ale procesului CNC:

Controlul concentricității și al jocului axial: controlați strict concentricitatea și jocul axial în conformitate cu cerințele de potrivire ale desenului pentru a asigura precizia angrenării spiralei și a reduce scurgerile și zgomotul.
Gestionarea deformării termice și a tensiunilor reziduale: reduceți deformarea la prelucrare și îmbunătățiți consistența ajustării prin optimizarea parametrilor de tăiere, finisarea segmentată și recoacerea necesară pentru eliminarea tensiunilor.
Controlul calității suprafeței: efectuarea de tratamente de oglindire sau de reducere a rugozității pe suprafețele de etanșare și de îmbinare pentru a îndeplini cerințele de etanșare și performanță aerodinamică.

Materiale și forme brute:

Materiale obișnuite: aliaje de aluminiu (de exemplu, 6061, 6063, 7075 etc.) și aliaje speciale ușoare; selectați clasele adecvate în funcție de cerințele de rezistență la coroziune, rezistență și greutate.
Forme brute: stoc de plăci, semifabricate frezate sau semifabricate furnizate de client (semifabricate). Dimensiunile semifabricatelor și secvențele de prelucrare pot fi recomandate pe baza toleranței de prelucrare pentru a reduce costurile și a asigura calitatea.

Tratamente de suprafață și post-prelucrare:

Tratamente obișnuite: anodizare (standard sau dură), curățare chimică, debavurare, lustruire și acoperiri anticorozive etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și uniformitatea aspectului.
Montare și asamblare de precizie: putem asigura preasamblarea pieselor de cuplare, verificarea jocului de asamblare și testarea echilibrării dinamice pentru a asigura funcționarea fără probleme după asamblare.

Controlul calității și inspecția:

Procesul de inspecție: inspecție la recepție, inspecție a primului articol (FAI), inspecții în curs de proces, inspecție finală și inspecție înainte de expediere pentru a stabili înregistrări complete și trasabile ale calității.
Echipamente de inspecție: mașini de măsurare coordonate (CMM), profilometre, testere de rugozitate a suprafeței, bancuri de testare a echilibrării dinamice și calibre de fixare dedicate.
Suport documentație: furnizarea de rapoarte de inspecție, rapoarte privind primul articol, rapoarte de testare a materialelor (MTR) și înregistrări necesare privind procesul, precum și certificate de calitate solicitate de clienți.

Servicii de livrare și personalizare:

Termen de livrare și capacitate: suport pentru piese unice și producție în serie; probele și loturile mici pot fi expediate rapid la cererea urgentă a clientului. Termenele de livrare pentru producția în serie sunt confirmate în funcție de cantitate și de procesul de fabricație.
Dezvoltare personalizată: acceptăm desenele clienților (STEP, IGES, DWG) sau eșantioane pentru evaluarea procesului, proiectarea dispozitivelor de fixare și producția de probă a eșantioanelor, pentru a ajuta la optimizarea structurii și reducerea costurilor de fabricație.

Instrucțiuni de comandă:

Vă rugăm să trimiteți desenele pieselor sau eșantioanele și să specificați calitatea materialului, toleranțele dimensionale cheie, cerințele de tratare a suprafeței și cantitatea estimată. După primirea informațiilor complete, vom furniza evaluarea procesului, cotația și recomandările privind termenul de livrare și putem aranja producția de probă și verificarea performanței.

prelucrarea CNC de precizie a plăcilor spiralate din aliaj de aluminiu