prelucrarea CNC de precizie a pieselor pentru vehicule cu energie nouă

Piesele pentru vehicule cu energie nouă includ componente critice, cum ar fi elementele structurale ale bateriei, carcasele motoarelor electrice, piesele reductorului, carcasele de control electronic, componentele de gestionare termică și piesele structurale ale șasiului. Oferim servicii de prelucrare CNC pentru piese cu cerințe de greutate redusă, rezistență ridicată și precizie ridicată, cu scopul de a satisface cerințele tehnice ale producției în serie și scenariile de aplicare cu fiabilitate ridicată.

Capacități și echipamente de prelucrare CNC pentru piese pentru vehicule cu energie nouă:

1. Echipamente principale: centre de prelucrare cu cinci axe, centre de prelucrare verticale/orizontale, centre compozite de strunjire-frezare, strunguri CNC de precizie, centre de prelucrare cu portal mare și sisteme automate de încărcare/descărcare și alimentare cu bare.
2. Capacități de prelucrare: prelucrare complexă a contururilor 3D și a cavităților interne, găurire profundă a găurilor traversante și oarbe, prelucrare stabilă a pereților subțiri, prelucrare de precizie a suprafețelor de îmbinare și a canelurilor de ghidare, prelucrare complexă a filetelor și canelurilor, frezare, alezare, filetare și finisare oglindă; suportă realizarea mai multor caracteristici critice într-o singură configurare pentru a îmbunătăți consistența asamblării.
3. Automatizare și inspecție online: acceptă încărcarea/descărcarea automată, feedbackul măsurătorilor online, gestionarea duratei de viață a sculelor și trasabilitatea datelor lotului pentru a îmbunătăți consistența lotului și eficiența schimbării.

Suport pentru materiale și forme brute:

1. Materiale comune: aliaje de aluminiu (de exemplu, 6061, 7075), oțeluri și aliaje de înaltă rezistență (de exemplu, 4140, HSLA), oțeluri inoxidabile (de exemplu, 304, 316, 17-4PH), aliaje de cupru, aliaje de titan și materiale plastice tehnice (de exemplu, PEEK, PA).
2. Formulare necompletate: plăci, bare, semifabricate extrudate sau trase, piese forjate, piese turnate, semifabricate frezate și semifabricate furnizate de client (necompletate). Putem recomanda scheme de semifabricate pe baza geometriei pieselor, a relațiilor de asamblare și a toleranței de prelucrare pentru a reduce volumul de tăiere și a controla costurile.

Unelte, dispozitive de fixare și puncte cheie ale procesului:

1. Unelte și dispozitive de fixare: utilizați unelte din carbură acoperită, suporturi de unelte cu rigiditate ridicată și dispozitive specializate de fixare și localizare antivibrații; proiectarea dispozitivelor de fixare echilibrează repetabilitatea prinderii, căile de disipare a căldurii și strategiile de control al deformării.
2. Procese cheie: acordați prioritate finalizării poziționării punctului de referință și prelucrării suprafețelor de îmbinare critice într-o singură configurare; utilizați tehnologia compozită cu cinci axe sau strunjire-frezare pentru a reduce erorile repetate de prindere; adoptați strategii de finisare segmentată și compensare a prinderii pentru a controla toleranțele dimensionale și calitatea suprafeței.
3. Gestionarea termică și a deformării: controlați căldura de tăiere prin optimizarea parametrilor de tăiere, a strategiilor de avans și a traiectoriilor sculei în timpul etapelor de finisare; aplicați tratamente de recoacere sau de eliminare a tensiunilor atunci când este necesar pentru a reduce tensiunile reziduale și deformarea.

Tratamente de suprafață și procese funcționale:

1. Cerințe privind suprafața: asigurați o rugozitate redusă și controlul toleranței geometrice pe materialele de bază care intră în contact cu garnituri, sigilii sau interfețe termice; șanfrenare și debavurare pentru a garanta o asamblare sigură.
2. Tratamente de suprafață: asigurați anodizarea (colorată sau dură), sablarea, lustruirea, placarea, placarea fără curent electric, vopsirea și acoperirea cu pulbere; recomandați soluții combinate de suprafață pe baza cerințelor de rezistență la coroziune, rezistență la uzură și conductivitate termică.

Asamblare, testare și verificare a performanței:

1. Servicii de asamblare: oferim preasamblare modulară (de exemplu, suporturi pentru baterii, module de răcire), fixare cu filet/nituri/sudură și preaplicare de materiale de interfață termică, sprijinind livrarea gata de instalare.
2. Testarea performanței: efectuarea inspecției dimensionale, a testelor de rezistență termică și de ciclu termic, a testelor de etanșeitate și de etanșare, a testelor de oboseală și vibrații, a testelor de impact și cădere și a verificării cuplului/torsiunii, furnizarea de rapoarte de testare complete și înregistrări de date conform cerințelor clientului.