turnare de flanșe pentru conducte și lucrări sub presiune fiabile

În funcție de condițiile de utilizare, turnarea flanșelor poate fi realizată din fontă cenușie, fontă ductilă (nodulară), oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de cupru sau aliaje rezistente la coroziune. Poate îndeplini cerințele sistemelor de transfer convenționale și este, de asemenea, adecvată pentru condiții exigente, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată, apă de mare și medii corozive. Turnarea flanșelor poate fi realizată conform standardelor ANSI, DIN, JIS, GB și altor standarde pentru flanșe, fiind acceptate dimensiuni speciale și personalizări non-standard.

Caracteristici cheie ale turnării flanșelor:

1. Rezistență și durabilitate ridicate: structura turnată integrală asigură o distribuție uniformă a tensiunilor și este potrivită pentru condiții supuse unor tensiuni ridicate și sarcini ciclice pe termen lung.
2. Precizie ridicată a suprafeței de etanșare: suprafețele de etanșare ale flanșelor sunt prelucrate cu precizie pentru a asigura planeitatea și concentricitatea suprafeței de etanșare, reducând riscul de scurgere și permițând o etanșare fiabilă.
3. Opțiuni multiple de materiale: materiale adecvate, cum ar fi oțel inoxidabil 304 și 316, oțeluri aliate sau aliaje rezistente la coroziune, pot fi selectate în funcție de mediu și condițiile de utilizare, pentru a îndeplini cerințele de rezistență la coroziune și uzură.
4. Precizie de prelucrare și interschimbabilitate: orificiile critice, orificiile pentru șuruburi și suprafețele flanșelor pot fi prelucrate și găurite/filetate pentru a asigura interschimbabilitatea cu conductele și echipamentele.
5. Personalizabil: acceptă fabricarea conform desenelor, mostrelor sau specificațiilor clientului, inclusiv modele speciale de găuri, designuri întărite (mai groase), nervuri adăugate sau caneluri de ghidare a fluxului.
6. Instalare ușoară: dimensiunile adecvate și modelele standardizate de orificii facilitează instalarea și întreținerea la fața locului, reducând costurile de instalare.

Materiale și procese:

1. Materiale obișnuite: fontă cenușie, fontă ductilă (nodulară), oțel inoxidabil (304, 316, 316L), oțeluri carbon și aliaje, aliaje de cupru și aliaje rezistente la coroziune.
2. Fluxul principal al procesului: confirmarea proiectului, realizarea modelului și a cutiei de miez, topirea și pregătirea încărcăturii, turnarea și modelarea, îndepărtarea nisipului și tratarea suprafeței, tratarea termică (eliminarea tensiunilor sau călire și revenire), prelucrarea brută și fină (strunjire, frezare, găurire, filetare), prelucrarea suprafeței de etanșare, strunjirea sau șlefuirea suprafeței flanșei, tratamente de suprafață (sablare, acoperire, acoperiri anticorozive), inspecție și ambalare pentru expediere.
3. Capacități de prelucrare: capacitate de strunjire a suprafeței flanșei, control al planeității și concentricității, găurire și poziționare a orificiilor pentru șuruburi, prelucrare specială a modelului de orificii și prelucrare de finisare după tratament termic, în conformitate cu standardele ASME, EN, ISO și alte standarde industriale.

Domenii de aplicare:

Turnarea flanșelor este utilizată pe scară largă în industria petrolieră și gazieră, chimică și petrochimică, în sistemele de alimentare cu energie și cazane, în ingineria marină și desalinizarea apei de mare, în rețelele de alimentare cu apă și conductele municipale, în tratarea apelor uzate, în HVAC, în construcția navală și metalurgie, pentru diverse conexiuni cu flanșe, interfețe de supape, flanșe de echipamente și sisteme de conducte sub presiune.