Matriță de turnare sub presiune pentru capacul arborelui cu came pentru componente de motor

Matrița de turnare sub presiune pentru capacul arborelui cu came îndeplinește funcții critice de injectare a metalului topit, formare, aerisire și control al răcirii, afectând în mod direct precizia dimensională, calitatea suprafeței și potrivirea pieselor la asamblare. Oferim un serviciu complet de dezvoltare și livrare a matrițelor, de la revizuirea proiectului, analiza fluxului de turnare, selectarea materialelor, fabricarea matrițelor și verificarea prin testare până la asistență pentru producția în serie.

Revizuirea proiectării și ingineriei:

1. Analiza fluxului de turnare: Utilizați simularea fluxului de turnare CAE pentru a evalua sistemele de alimentare, secvența de umplere, căile de solidificare și riscurile de porozitate și pentru a optimiza locațiile de alimentare și schemele de aerisire.
2. Proiectare structurală: Determinați în mod rezonabil liniile de separare, mecanismele de ejectare, glisierele și soluțiile de poziționare pentru a asigura o asamblare ușoară, o demolare fiabilă și o prelucrare secundară redusă.
3. Durabilitate și întreținere: Proiectați piese înlocuibile în locurile critice de uzură, cum ar fi manșoane de uzură și inserții de miez înlocuibile, și rezervați spațiu pentru reparații pentru a facilita întreținerea viitoare.

Proceduri de prelucrare și fabricație pentru matrița de turnare sub presiune a capacului arborelui cu came:

1. Prelucrare CNC: Utilizați mașini CNC cu 5 axe sau cu mai multe axe pentru degroșare și finisare, pentru a asigura precizia geometrică a cavității și consistența datelor.
2. Tăiere cu fir / EDM / WEDM: Utilizată pentru prelucrarea de precizie a cavităților complexe, a caracteristicilor fine și a materialelor cu duritate ridicată, precum și pentru operațiunile de deschidere a matriței.
3. Tratament termic: Efectuați tratamente de călire, temperare sau călire și temperare în funcție de cerințele materialului și de durata de viață pentru a controla distorsiunea și a obține duritatea și rezistența necesare.
4. Șlefuire și lustruire de precizie: Lustruiți suprafețele de etanșare, suprafețele vizibile și suprafețele de îmbinare pentru a îndeplini cerințele estetice și de asamblare.
5. Asamblare și punere în funcțiune: Instalați canale de răcire, știfturi de poziționare, sisteme de ejectare și glisiere; efectuați teste de joc, cursă și mișcare pentru a asigura o funcționare fiabilă.

Turnare de probă și optimizare:

1. Testarea primei piese: în faza de testare, produceți primele piese turnate sub presiune, verificați dimensiunile, consistența grosimii pereților, performanța de umplere și răcire și înregistrați parametrii de funcționare și anomaliile.
2. Analiza și corectarea defectelor: pe baza defectelor precum bavuri, găuri de contracție, închideri reci sau urme de arsură, modificați în mod iterativ sistemul de alimentare, ventilarea sau controlul temperaturii și efectuați reparații localizate.
3. Confirmarea procesului: determinați viteza de injecție, presiunea de menținere, timpul de solidificare/fixare, temperatura matriței și condițiile de demulare; elaborați un raport de încercare și o fișă de proces pentru referință în producția de serie.

Industrii aplicabile și aplicații tipice pentru matrița de turnare sub presiune a capacului arborelui cu came:

1. Potrivit pentru producția de volum mediu-mare de piese auto pentru motoare și transmisii, cum ar fi capace pentru arbori cu came, suporturi și componente de etanșare.
2. De asemenea, este adecvat pentru mașini industriale, echipamente de inginerie și producția de piese structurale care necesită o asamblare de înaltă precizie.