matriță de turnare sub presiune pentru carcasă de transmisie destinată utilizării în industria auto

Matrița de turnare sub presiune pentru carcasele de transmisie, prin optimizarea sistemului de alimentare, a circuitelor de răcire și a prelucrării cavității, poate produce în mod constant carcase de transmisie cu toleranțe dimensionale stricte, calitate excelentă a suprafeței și proprietăți mecanice fiabile. Este utilizată pe scară largă în autoturisme, vehicule comerciale, utilaje de construcții și alte echipamente ale sistemului de transmisie.

Puncte cheie ale structurii și proiectării:

1. Proiectarea cavității și a suprafeței de separare: Optimizarea pozițiilor suprafețelor de separare, a contururilor cavității și a filetelor în funcție de geometria carcasei transmisiei și de cerințele de asamblare, pentru a permite umplerea, ventilarea și operațiunile ulterioare de prelucrare.
2. Sistemul de turnare și canal de curgere: proiectați porți, canale de curgere și măsuri de control al închiderii la rece adecvate; optimizați viteza de curgere a topiturii și secvența de umplere pentru a reduce riscul de porozitate, închideri la rece și concentrare de tensiune, asigurând densitatea turnării.
3. Dispunerea sistemului de răcire: Aranjați canale de răcire cu circulație uniformă sau zone de răcire întărite local pentru a controla temperatura cavității, a scurta timpul de solidificare și a reduce deformarea termică, asigurând stabilitatea dimensională.
4. Schema de aerisire și vid: Proiectați canale de aerisire eficiente sau interfețe de vid în locurile predispuse la captarea aerului sau pereți subțiri și utilizați echipamente de extracție prin vid sau de aerisire online pentru a reduce aerul captat, îmbunătățind densitatea turnării și proprietățile mecanice.
5. Mecanisme de ejectare și demulare: Proiectați sisteme de ejectare fiabile, glisoare sau ejectoare înclinate pentru zone structurale complexe, pentru a asigura o demulare lină, fără a deteriora precizia suprafeței.
6. Toleranțe de prelucrare și date de localizare: Rezervați toleranțe de prelucrare rezonabile pentru suprafețele de îmbinare critice și orificiile de asamblare și definiți date de localizare clare pentru a facilita finisarea ulterioară și inspecția asamblării.

Procese de fabricație și asamblare:

1. Prelucrare de precizie: Utilizați degroșarea și finisarea CNC, electroeroziunea cu fir (WEDM), electroeroziunea cu electrodo de scufundare, șlefuirea de precizie și lustruirea pentru a asigura precizia geometrică și starea suprafeței cavităților și miezurilor.
2. Tratament termic și eliminarea tensiunilor: Aplicați tratamente termice standardizate și procese de eliminare a tensiunilor la componentele critice pentru a asigura precizia închiderii matriței și mișcarea sincronizată după asamblare.
3. Asamblare de precizie: Asamblați ansamblul matriței cu toleranțe stricte, efectuați verificări de potrivire și ajustări de joc pentru a asigura închiderea consistentă a matriței și precizia repetabilă de poziționare.
4. Țevi și etanșare: Prelucrați suprafețe de etanșare și interfețe de răcire de înaltă precizie și aranjați sisteme de răcire și pneumatice rezistente la presiune pentru a satisface cerințele de producție de intensitate ridicată pe termen lung.

Domenii de aplicare tipice:

1. Carcase de transmisie și carcase de transmisie pentru autoturisme și vehicule comerciale.
2. Carcase pentru componente ale transmisiei pentru utilaje de construcții și agricole.
3. Carcase pentru transmisii industriale și reductoare de viteză pentru sarcini grele.
4. Piese funcționale ale carcasei care necesită rezistență ridicată, disipare bună a căldurii și control dimensional strict.