piese din plastic tehnic turnate prin injecție pentru OEM

Piesele din plastic tehnic turnate prin injecție combină proprietăți mecanice excelente, rezistență la căldură și stabilitate dimensională și sunt utilizate pe scară largă în domeniile auto, electronic și electric, echipamente industriale, dispozitive medicale și produse de larg consum.

Considerații de proiectare pentru piesele din plastic tehnic turnate prin injecție:

1. Grosimea peretelui și contracția: controlați în mod rezonabil distribuția grosimii peretelui pentru a reduce deformarea și tensiunile interne și adoptați o grosime uniformă a peretelui și un design orientat către flux.
2. Nervuri și rigidizări: îmbunătățiți rigiditatea prin nervuri, evitând în același timp concentrarea tensiunilor și problemele de umplere.
3. Porți și aerisire: Aranjați corespunzător porțile și canelurile de aerisire pentru a preveni defectele de turnare incompletă, urmele de ardere și porozitatea.
4. Toleranțe și potriviri: proiectați cu precizie suprafețele de îmbinare și caracteristicile de poziționare, ținând cont de toleranțele de prelucrare a matriței și de turnare prin injecție pentru a facilita asamblarea ulterioară.

Cerințe privind matrița și procesul:

1. Precizia matriței: utilizați cavități de înaltă precizie și un design al liniei de separare pentru a asigura consistența dimensională și durabilitatea pe termen lung.
2. Sistem de alimentare: Selectați sisteme cu canal cald sau canal rece în funcție de volumul de producție și cerințele produsului și optimizați amplasarea canalelor și a alimentărilor.
3. Răcire și controlul temperaturii: Proiectați circuite de răcire echilibrate și utilizați echipamente stabile de control al temperaturii matriței pentru a scurta durata ciclului, asigurând în același timp stabilitatea dimensională.
4. Selectarea echipamentelor: alegeți mașini de turnare prin injecție cu tonaj și precizie adecvate, în funcție de caracteristicile materialului și dimensiunea produsului; echipați automatizarea pentru îndepărtarea pieselor și integrarea proceselor secundare, atunci când este necesar.

Parametri cheie ai procesului și controlul procesului:

1. Viteza și presiunea de injecție: optimizați pentru a asigura umplerea completă și pentru a reduce injecțiile incomplete și tensiunile interne.
2. Timpul de ambalare/menținere și răcire: Reglați în funcție de contracția materialului și comportamentul de cristalizare pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței.
3. Contrapresiune și temperatura de topire: controlați omogenitatea topiturii pentru a îmbunătăți liniile de sudură și defectele interne.
4. SPC și monitorizare online: înregistrarea curbelor de presiune/timp/temperatură, implementarea controlului statistic al procesului și ajustarea promptă a parametrilor.

Inspecția calității și verificarea fiabilității:

1. Inspecția aspectului: verificați defectele de suprafață, consistența culorii, urmele de curgere și bulele.
2. Inspecția dimensională: măsurați și înregistrați dimensiunile critice folosind etriere, proiectoare de profil sau CMM.
3. Testare mecanică și funcțională: teste de tracțiune, impact, oboseală și rezistență la fixare.
4. Adecvarea la mediu: teste de rezistență la căldură, umiditate, substanțe chimice și îmbătrânire pentru a evalua fiabilitatea pe termen lung.

Scenarii tipice de aplicare pentru piese din plastic tehnic turnate prin injecție:

1. Piese auto: suporturi pentru senzori, ornamente interioare, conectori și componente de ghidare.
2. Electronică și electrică: carcase, panouri, piese de gestionare termică și suporturi structurale.
3. Echipamente industriale: angrenaje, corpuri de supape, cleme fixe și ansambluri funcționale.
4. Produse medicale și de larg consum: suporturi structurale, carcase și piese funcționale de interfață.